建筑鋼結構檢測的技術
建筑鋼結構檢測的技術,主要包括力學性能、理化分析、無損探傷、結構性能等領域。其中鋼結構無損檢測目前應用廣,主要應用在以下幾方面:2.1焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架其整體結構由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的,球桿焊縫和空心球焊縫是二級質量焊縫,因此焊縫內部質量是網(wǎng)架安全主要因素,而焊縫質量檢測采用超聲檢測。2.2螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的應用。螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強度螺栓和桿件三個分體構件組裝而成。螺栓球和高強度螺栓要進行表面質量檢測,一般采用水洗型著色滲透檢測;桿件焊縫要進行內部質量檢測,依據(jù)JGJ78采用超聲檢測。
2.3在焊接鋼結構工程中的應用。焊接H型門式鋼結構由鋼柱和鋼梁焊拼而成,是常見的一種焊接鋼結構。其中的全熔透焊縫內部質量要進行超聲檢測。抽樣數(shù)量和方法,焊縫檢測,二級焊縫按每條焊縫長度的20%且不小于200MM抽取。2.4在緊固件連接鋼結構工程中的應用。廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架,大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強度螺栓連接組裝的,是典型的緊固件連接鋼結構工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內部質量要進行超聲檢測。3、鋼結構加固的方法3.1改變結構計算圖形的加固。改變結構計算圖形的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質和邊界條件,增設附加桿件和支撐,施加預應力,考慮空間協(xié)同工作等措施對結構進行加固的方法。3.1.1鋼柱的加固。3.1.1.1增設支撐減少柱計算長度。3.1.1.2將屋架與柱交接改為剛接,減少柱計算彎矩和計算長度。3.1.1.3增加屋蓋支撐使排架柱可按空間結構進行驗算。3.1.1.4加強某柱列,使排架所受水平荷載主要由該列柱承擔,其他柱列卸載,減少加固工作量。3.1.2鋼梁的加固。3.1.2.1增設支柱或支撐以減少梁的跨度,提高梁的承載力。3.1.2.2增設拉桿施加預應力。3.1.2.3將各單跨梁支座連接成連續(xù)梁,以減少跨中彎矩。3.2增大構件截面的加固。增大構建截面的加固,大都采用增補鋼材的方法,此外也可對原構件外包混凝土進行加固。3.2.1鋼柱的加固可采用改變截面形式方式,來提高彎矩作用平面內外的承載能力。3.2.2鋼梁加固,焊接組合梁和型鋼梁都可在翼緣板上加焊水平板,斜板或型鋼進行加固,一般宜上下翼緣均加固,但當有鋪板上翼緣加固困難時,亦可僅對下翼緣補強加固。對用于梁腹板抗剪強度不足的加固,當梁腹板穩(wěn)定性不能時,往往采用設置加勁肋的方式。3.3連接和節(jié)點加固。 構件的增補或局部桿件的替換,都需要適當?shù)倪B接。加固的桿件通過節(jié)點加固才能參與原結構工作,破壞了的節(jié)點需要加固。3.3.1原焊接連接的加固。焊接連接的加固應采用焊接,可采用增加焊縫長度,加大焊縫高度或兩者同時進行的方法實現(xiàn),考慮增加焊縫長度。加固焊縫與原有焊縫連接時,施焊前應對相接處原有焊縫進行處理,使加固焊縫與原有焊縫之間有一平滑過渡,加固焊縫的起點和落點不得僅靠原有焊縫邊緣。
鋼結構檢測設備一應俱全,其中包括厚板檢測用200t材料試驗機、質量仲裁用的50t伺服式材料試驗機、低溫沖擊試驗機(-180℃)、數(shù)控式緊固件測試設備以及進口的AA800原子吸收分析儀、數(shù)字超聲波儀、Se75射線探傷儀、射線管道爬行器和美國渦流探傷儀等。技術裝備水平達到了國內水平。
本公司是一家集設計、施工、檢測于一體的建筑工程檢測、鑒定、咨詢的單位,與同行業(yè)均有密切的技術與技術支持。從事房屋安全檢測、房屋裂縫檢測、房屋災后檢測、危房評估安全檢測、廠房承重檢測、廠房驗收檢測、廠房加固設計施工、鋼結構安全檢測鑒定、學校幼兒園房屋安全檢測、廣告牌安全檢測、酒店賓館檢測等類型的檢測。辦理各類安全檢測服務多少錢,一般按平米收費,收費標準是同行業(yè)格,快速出具報告。
三、鋼結構安全檢測有沒有檢測單位可以鑒定*新聞鋼結構驗收內容:
根據(jù)《房屋建筑工程竣工驗收暫行規(guī)定》建建[2000]142號文件要求的程序予以確定。
1、鋼結構工程施工單位應作出書面的鋼結構施工質量自檢評價報告。報告中應對所施工房屋鋼結構施工情況進行介紹,內容一般應主要有:工程設計變更、技術問題處理協(xié)議;工程定位、測量、放線;隱蔽工程驗收,鋼材進場驗收;單層、多層及高層鋼結構安裝基礎和支承面錨栓緊固及位置偏差;鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差;高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固件的品種、規(guī)格、性能;高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,需進行的螺栓實物小載荷試驗檢驗,高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗和復驗;高強度螺栓緊固鈾力(預拉力)復驗;建筑結構安全等級為1級的和跨度40m鋼網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗;鋼網(wǎng)架完成后的撓度值測量;鋼結構焊接超聲波或射線探傷檢驗,鋼結構防腐、防火涂裝情況;鋼材及焊接材料品種、規(guī)格、性能質量情況;鋼結構安裝的平面、豎向、節(jié)點聯(lián)結的施工質量情況,柱腳及網(wǎng)架支座檢查情況,鋼結構房屋沉降觀測情況,提出質量自檢評果。
一、鋼結構檢測鑒定怎么收費——鋼結構檢測鑒定內容:
(一)鋼結構缺陷和損壞及其原因分析:
1、鋼結構的損壞特征:
(1)整體性的破壞;
(2)幾何形狀失真;
(3)連接破壞;
(4)結構變形;
(5)腐蝕破壞。
2、鋼結構損壞的原因分析:
(1)力作用引起的損壞;
(2)溫度作用引起的損壞;
(3)化學作用產(chǎn)生的損壞。
(二)鋼結構的檢驗和評定:
1、材質檢驗與測定;
2、鋼結構構件承載能力的檢驗與評定;
3、鋼結構構件變形的檢驗與評定;
4、鋼結構構件銹蝕和損傷的檢驗與評定。
五、圍護結構
(一)檢查要點:
1、屋面系統(tǒng)及地面散水、排水溝(管);
2、墻體(圍護磚墻或砼墻板、女兒墻、屋檐、泛水、圍廊、挑臺、雨篷及門、窗);
3、地下結構的防滲漏及使用功能;
4、防護設置(隔熱、防爆、排煙等)。
(二)圍護結構的功能評定:按以上四個部分,以影響大的一項作為評定等級。
二、鋼結構檢測鑒定怎么收費——鋼結構檢測鑒定詳細內容
一、鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差、變形與損傷等項工作。必要時,可進行結構或構件性能的實荷試驗或結構的動力測試。
二、鋼結構的材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差等檢測單元的劃分可參照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205確定,相應抽檢數(shù)量如下:
A類建筑,抽檢數(shù)量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205規(guī)定數(shù)量的50%;
B類建筑,抽檢數(shù)量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結構的材料性能檢測
1 對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2 當工程尚有與結構同批的鋼材時,可將其加工成試件,進行鋼材力學性能檢驗;當工程沒有與結構同批的鋼材時,應采用在結構中切取試樣直接試驗的方法,若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進行檢測。
3 在既有建筑物結構構件上切取試樣時,應所取試樣具有結構代表性。取樣的部位應在構件受力較小的部位,應試件不受取樣擾動,防止塑性變形、硬化等作用改變其性能,取樣后應立即對構件進行修補。取樣不得危及結構的和正常使用。
鋼結構工程施工檢測檢測業(yè)務范圍包括:
一、力學性能檢測
1、鋼結構力學性能檢測:
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率)、彎曲試驗、沖擊試驗(常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測,鋼筋拉伸檢測(屈服強度、抗拉強度)、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定,鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力,是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括:維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結構緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸(屈服強度、抗拉強度)、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
工業(yè)鋼結構廠房安全性檢測的一般程序:
1、工程師現(xiàn)場勘探;
2、制定檢測鑒定方案(根據(jù)國家房屋檢測相關標準,例如:《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》等);
3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對;
4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測;
5、對廠房進行完損狀況檢測;
6、廠房結構承載能力驗算分析;
7、廠房構造措施分析;
8、出具廠房安全檢測鑒定報告。
鋼結構廠房在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結構接縫開裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點松動等問題時,要引起足夠重視,并且需要找有房屋檢測資質的企業(yè)對廠房進行安全檢測鑒定,及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患,針對問題進行相應的加固修補,以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
廠房安全檢測是運用一定的技術手段和方法,對其結構質量進行檢查測定,實施動態(tài),廠房檢測又稱廠房質量檢測評估,是指由具備資質的檢測單位對廠房質量進行檢測,評估,并開具報告的過程。
異形鋼結構出現(xiàn)裂紋的原因:
1、厚工件施焊前預熱不到位,道間溫度控制不嚴,是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時,個焊道焊上去以后,往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中,特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里,被工件的大拘束力所拉斷。
2、熔池里存在偏析現(xiàn)象,這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質。這種低熔點共晶體和雜質往往才凝固,而他們凝固后的強度低,焊道是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
3、焊絲焊劑的組配對母材不合適,會導致焊縫出現(xiàn)裂紋。
4、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當,引起焊縫裂紋。
5、沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量,也是導致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
6、不注重焊縫的形狀系數(shù),為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù),也會造成裂紋。
7、WPS規(guī)定該用多道焊的,擅自改為多層焊,往往會導致焊縫開裂。
8、未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料,往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。
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