開口樓承板澆筑
一般來說，波高越低，承載力就越低，然后就是波峰間距越大，承載力就越小，以開口樓承板為例，中構(gòu)新材開口樓承板主要波高有35mm，51mm，76mm，130mm，如果整個(gè)樓板厚度在10公分以內(nèi)，好選用YX35-125-750型，YX51-250-750型，整個(gè)樓板厚度在13公分以上，則好選用75或76mm波高的樓承板，常用的有YX76-305-915型，YX76-344-688型等等。

選擇樓承板的厚度方面
樓承板（壓型鋼板）常用的厚度有0.8mm，1.0mm，1.2mm，薄可以做到0.7mm，厚的可以做到1.5mm。那么在施工時(shí)，如何選擇樓承板的厚度呢？也就是說樓承板的厚度決定因素主要是什么呢？
選擇樓承板的厚度的決定因素主要是看樓板的厚度和樓承板下面鋼結(jié)構(gòu)次梁之間的距離。一般鋼梁間距大不超過3米，很多鋼構(gòu)主架跨度做到5到6米甚至更大，這時(shí)候需要加次梁，用角鋼，槽鋼，C型鋼或者是在樓承板下面加支撐都可以，應(yīng)該說，梁的跨度盡量在3米之內(nèi)。不過樓承板厚度的選擇是一個(gè)很有技術(shù)含量的計(jì)算過程，一般是根據(jù)樓承板的截面模量，截面慣性矩等計(jì)算出來的。

樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑，樓承板未來的發(fā)展趨勢(shì)如何：
1、注重新涂料的開發(fā)，對(duì)一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進(jìn)行改良，獲得超級(jí)顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料；
2、改進(jìn)預(yù)處理工藝及預(yù)處理液，設(shè)備數(shù)量少，成本低成為主流工藝，不斷改進(jìn)預(yù)處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性、環(huán)保性能；
3、樓承板采用基板，對(duì)基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時(shí)下興起的鋅合金熱鍍卷；室內(nèi)用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷；
4、機(jī)組設(shè)備更完善。如采用新型焊機(jī)、新型輥涂機(jī)、完善固化爐、配置的自動(dòng)化儀表等；
5、由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，使冷壓花生產(chǎn)技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)。

樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。
在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
1、樓承板YXB40-185-740造型美觀新穎、色彩豐富、裝飾性強(qiáng)、組合靈活多變，可表達(dá)不同的建筑風(fēng)格；
2、樓承板YXB40-185-740自重輕（6~10kg/msup2;)強(qiáng)度高（屈服強(qiáng)度250~550MPa）、具有良好的蒙皮剛度、防水劑抗震性能好；
3、樓承板YXB40-185-740的工廠化產(chǎn)品質(zhì)量高
4、施工安裝方便，減少安裝、運(yùn)輸工作量，縮短施工工期；
5、壓型鋼板屬環(huán)保型建材，可回收利用，推廣應(yīng)用壓型鋼板符合國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的政策；
6、單體材料價(jià)格較高，與混凝土或砌體圍護(hù)材料相比，耐久性較差。

樓承板是一種應(yīng)用廣泛的鋼結(jié)構(gòu)建筑，采用鍍鋅鋼板輥壓成型而成：
1、樓承板承載能力應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的支承狀態(tài)（單跨，雙跨，三跨）和鋼樓承板厚度，按標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50010-2002）和標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB/T50018-2002）及部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程》（YB9238-92）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、樓承板除在施工階段作為模板外，并可在使用階段代替樓板所需要的全部或部分下部受力鋼筋。
3、樓承板可設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支跨或連續(xù)跨。連續(xù)跨時(shí)，組合樓板支座處負(fù)筋應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、表列允許使用荷載系指除組合板自重外其他樓層荷載的設(shè)計(jì)值（包括活荷載），僅供設(shè)計(jì)工程師參考。
5、設(shè)計(jì)工程師對(duì)溫度鋼筋應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6、樓承板在鋼樓承板波峰處覆蓋的混凝土不得小于50MM厚。
7、樓承板在施工階段其撓度限制L/180以下（L為板跨度）。樓承板后期允許均布設(shè)計(jì)荷載作用下，其撓度限制小于L/360（L為板跨度）。

在鋪設(shè)施工過程中應(yīng)該滿足的配筋要求：
1、樓承板是各向版，判斷是單向板還是雙向板要根據(jù)各向系數(shù)，根據(jù)各向系數(shù)計(jì)算有效(換算)邊長(zhǎng)，按有效邊長(zhǎng)的比判斷是單向板還是雙向板；
2、判定為雙向板，垂直肋方向配筋配在波峰上，順肋方向配在波谷處，但應(yīng)注意應(yīng)有不小于20mm的保護(hù)層，該保護(hù)層主要是鋼筋的粘結(jié)力?？沽τ?jì)算則是垂直肋方向?yàn)槔咭陨匣炷梁穸茸鳛榘搴瘢樌叻较騽t從波谷算起，即組合樓板厚度為板厚；
3、延順肋方向，(將壓型鋼板換算成鋼筋)如能滿足正截面承載力要求，且滿足剪切粘結(jié)承載力要求，可以不配順肋方向的鋼筋。特別注意應(yīng)計(jì)算剪切粘結(jié)承載力，組合樓板一般是被剪切粘結(jié)控制的?！陡咪撘?guī)》沒有剪切粘結(jié)計(jì)算，這是疏忽；
4、如果按雙向板計(jì)算，波峰處的鋼筋配置，壓型鋼板在垂直肋的方向沒有任何作用；
5、組合樓板絕大多數(shù)都是單向板，特別的，比如角部可能是雙向板，因?yàn)橛行绷阂话憧缍群苄。挥?jì)算按其他部位同樣配置基本可以滿足；
6、板頂?shù)姆植冀钍菨M足G010規(guī)定的；
7、順肋方向在梁支座處，是連續(xù)還是鉸接，不取決于壓型鋼板，而取決于負(fù)彎矩鋼筋，壓型鋼板受壓忽略不計(jì)。垂直肋方向一般認(rèn)為是鉸接，但應(yīng)配置抗裂構(gòu)造筋；
8、樓承板并不要求栓釘按組合梁設(shè)計(jì)，但有一定的構(gòu)造栓釘以板與梁的整體性。
樓承板的構(gòu)造與使用方法：
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
樓承板安裝注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。
樓承板安裝方法：
1、一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上逐層施工，當(dāng)各層樓承板疊吊運(yùn)就位完成后，宜先鋪設(shè)頂層樓層板，這樣對(duì)安全和雨天作業(yè)均較方便；
2、樓承板的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件均已安裝完畢；
3、樓承板鋪設(shè)時(shí)，以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次進(jìn)行鋪設(shè)；
4、鋪設(shè)時(shí)，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式進(jìn)行。梁面需焊栓釘時(shí)，樓承板波谷中心應(yīng)與翼緣中心重合；
5、柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時(shí)，宜用等離子切割機(jī)(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法)進(jìn)行切割；
6、收邊、擋板、擋板補(bǔ)強(qiáng)等工作，應(yīng)按澆砼要求進(jìn)度，及時(shí)完成。

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