沖床啟動前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
⑷、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
⑸、使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；
⑻、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求；
⑼、檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求；
⑽、電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

數(shù)控沖床較好地解決了形狀復(fù)雜、高精密、生產(chǎn)批量不大且生產(chǎn)周期短及產(chǎn)品更換頻繁機件加工問題，是一種靈活、能的自動化機床，是計算機設(shè)計與制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等柔性加工的重要的裝置和秉性制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用，智能數(shù)控沖床大特點有以下幾方面。
1、使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化；
2、精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負(fù)0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好；
3、生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等，且通過簡單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動力，降低了成本；
4、可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。

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