特殊情況維護:如設備經(jīng)過改造、升級或長時間停機后重新啟動,需要進行全面的檢查和維護,確保設備能夠正常運行。此外,當生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或設備運行環(huán)境發(fā)生重大改變時,也需要根據(jù)實際情況對設備進行相應的維護和調(diào)整。
利用反應自身放出的熱量來維持反應所需溫度,無需外部提供大量熱量,可降低能耗,提高系統(tǒng)的能量利用效率,實現(xiàn)自熱循環(huán),如創(chuàng)氫能源開發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機:如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng),通過在耐高壓反應器內(nèi)設置雙功能電極和電解液,接通電源施加電壓實現(xiàn)陰極析氫、陽極甲醇氧化,終產(chǎn)物為氫氣和甲酸鈉。
按設備結(jié)構(gòu)和應用場景分類微型甲醇制氫機:一般為百瓦級或千瓦級設計,體積小、質(zhì)量輕,如創(chuàng)氫能源的微型甲醇重整器,適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景,可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機:例如合即得的水氫高氫機,通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術為核心,可產(chǎn)出高純度氫氣,重量輕、體積小,能量密度高,適用于分布式用氫場景。
按反應器類型分類固定床甲醇制氫機:內(nèi)部裝有催化劑,甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應,結(jié)構(gòu)簡單,操作穩(wěn)定,適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產(chǎn)。流化床甲醇制氫機:采用流化床反應器,催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài),傳熱和傳質(zhì),適合大規(guī)模生產(chǎn),但設備結(jié)構(gòu)相對復雜,操作難度較大。
技術更新?lián)Q代即使設備本身還能正常運行,但隨著技術的不斷進步,如果出現(xiàn)了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術和設備,原有的設備可能因為技術落后、能耗過高、生產(chǎn)效率低等原因,在 8 到 12 年左右就被淘汰。
以下是一份較為通用的甲醇制氫機維護保養(yǎng)計劃,你可根據(jù)實際設備型號、運行工況及廠家建議等進行調(diào)整。設備巡檢檢查設備外觀是否有泄漏、變形、腐蝕或損壞跡象,關注管道連接部位、閥門、罐體等。查看設備的運行指示燈、儀表顯示是否正常,記錄溫度、壓力、流量等關鍵運行參數(shù),確保其在正常工作范圍內(nèi)。
檢查接地系統(tǒng)是否良好,測量接地電阻,確保符合安全要求(一般不超過 4Ω)。閥門維護對各類閥門(截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等)進行全面檢查,手動操作閥門,檢查其開閉是否靈活,有無卡澀現(xiàn)象。檢查閥門密封性能,使用肥皂水或檢漏設備檢測閥門連接處是否有泄漏,如有泄漏及時修復或更換密封件。
換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力,判斷換熱效率是否正常,若換熱效果下降,考慮是否有結(jié)垢堵塞問題。如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,可安排化學清洗或機械清洗,具體清洗方法依據(jù)換熱器類型和垢層情況而定,清洗后需對換熱效率進行測試。
檢查泵與壓縮機的密封情況,更換密封墊、油封等易損件,確保無泄漏。對泵與壓縮機的潤滑系統(tǒng)進行全面維護,更換潤滑油,清洗油濾,確保潤滑良好。打開反應器的人孔或檢查口,觀察反應器內(nèi)部的催化劑床層,查看是否有結(jié)塊、塌陷、中毒跡象,若有問題,需及時處理。
所屬分類:特殊/專業(yè)能源/燃料/節(jié)能燃料
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