電解水制氫:在現(xiàn)有條件下,假設工業(yè)用電價格為 0.4 元 /kWh,堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg,PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh,堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時,堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。
管道運輸適合大規(guī)模、長距離運輸,但初期建設投資大;高壓氣態(tài)拖車運輸靈活性高,但運輸量有限,且隨著運輸距離增加,成本上升明顯提純與凈化環(huán)節(jié) 雜質含量 不同工業(yè)生產對氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質含量高,提純工藝復雜,成本增加。
結合風險評估布局 ? 薄弱環(huán)節(jié)監(jiān)測:對儲氫容器的薄弱環(huán)節(jié),如焊縫、法蘭連接處等,布置傳感器。這些部位由于制造工藝或長期使用可能存在潛在的缺陷,容易出現(xiàn)泄漏等安全隱患。通過在這些位置布置氫氣濃度傳感器和應變傳感器,可實時監(jiān)測是否有氫氣泄漏以及結構的應變情況,及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全問題。
該工程利用焦爐煤氣中的氫氣成分,在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣,實現(xiàn) “自重整”。與傳統(tǒng) “高爐 + 轉爐” 的長流程煉鋼模式相比,工藝流程環(huán)節(jié)大幅減少,碳排放量大幅下降。經測算,較企業(yè)轉型升級前,主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上,噸鋼碳排放降至約 0.5 噸,相較于傳統(tǒng)長流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%,年可減少二氧化碳排放約 80 萬噸。
通過各系統(tǒng)之間的實時數據交互和協(xié)同控制,可更全面地掌握儲氫站的整體運行狀態(tài),提高對高壓氣態(tài)儲氫系統(tǒng)管理的準確性和效率。遠程監(jiān)控與診斷:建立遠程監(jiān)控中心,通過網絡技術實現(xiàn)對儲氫系統(tǒng)的遠程實時監(jiān)控和診斷。
采用碳捕集與封存技術在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置,將產生的二氧化碳進行分離、壓縮并運輸到合適地點封存。隨著技術發(fā)展和規(guī)模效應體現(xiàn),成本有望降低,在碳排放交易體系下,還可能獲得經濟補償,提高綜合經濟性。
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