特別是變形鎂合金板材不僅具有的綜合性能，而且還可以通過沖壓等二次成形方法來制備各種形式的產(chǎn)品，表現(xiàn)出極其廣闊的應(yīng)用前景但由于純鎂及大部分鎂合金都具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，并且其軸比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格對(duì)稱性低，普通條件下可以啟動(dòng)的滑移系較少。因此，采用常規(guī)軋制技術(shù)生產(chǎn)鎂合金板材時(shí)，存在軋制工藝流程長(zhǎng)、成品率低和生產(chǎn)成本高等問題，并且板材在軋制過程中還容易形成強(qiáng)烈的(0002)基面織構(gòu)，大部分晶粒的(0002)基面都與軋板表面平行。具有該種織構(gòu)的鎂合金板材在二次加工時(shí)，由于基面處于硬取向，基面滑移和拉伸孿生都難以啟動(dòng)而容易開裂。為了解決上述問題，一方面需結(jié)合高溫軋制、特殊軋制或晶粒細(xì)化的方法，并且還要對(duì)軋制溫度、軋制道次、變形量等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化來減弱基面織構(gòu)的程度。目前，國內(nèi)外有關(guān)鎂合金加工成形工藝的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要集中在AZ和AM系等鎂合金，這將影響變形鎂合金的拓展與應(yīng)用。因此，對(duì)鎂合金板材軋制成形工藝的系統(tǒng)研究成為一個(gè)非常重要的研究方向。

鎂合金薄板是壓力軋制擠壓板，具有細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)、密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、延展性能好等優(yōu)點(diǎn)；可以滿足室溫冷沖壓、鍛壓或其他冷加工所具備的抗拉強(qiáng)度和延伸率的要求。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
鎂及鎂合金板、帶材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5154-2010

變形鎂合金執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 38714-2020、GB/T 5153-2016、ASTM B107/B107M-13

鎂合金軋制板材應(yīng)用領(lǐng)域:

1. 航空航天及軍工領(lǐng)域：衛(wèi)星和登月飛船底座、導(dǎo)彈和火箭的儀表艙壁板、導(dǎo)彈和飛機(jī)的尾翼、戰(zhàn)斗機(jī)副油箱及襯板、海水電池電極片以及其他結(jié)構(gòu)零部件。目前用于航空航天、軍工領(lǐng)域的鎂合金板材年消費(fèi)量約為500t，以鎂合金中厚板材為主，厚度一般在4~80mm。

2. 交通運(yùn)輸領(lǐng)域：列車減震地板、蜂窩面板及芯板、座椅骨架、臥鋪骨架、車廂壁板、內(nèi)襯板、物品架、客車行李箱板；汽車前后蓋板、汽車門及門夾層板、變速器及離合器蓋板、集裝箱用板；以及兒童車、摩托車、自行車的相關(guān)零部件；鎂合金板材在交通運(yùn)輸領(lǐng)域規(guī)?；瘧?yīng)用前景非常廣闊。

3. 3C及家電領(lǐng)域：筆記本電腦、移動(dòng)硬盤、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、電視機(jī)、冰箱、音響等電子電器產(chǎn)品的外殼；以及蓄電池、音響音膜、光學(xué)眼鏡連接、干電池外殼等方面。該領(lǐng)域主要以鎂合金薄板為主，其厚度范圍一般在0.3~1.5mm，表面質(zhì)量及沖壓性能要求較高。

4. 其他領(lǐng)域：鎂合金板材在其他領(lǐng)域主要用于制作泥瓦工工具板、建筑模板、地坪花紋板、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器械、手動(dòng)及電動(dòng)工具等。如印刷行業(yè)基板原以銅板、鋅板為主,目前已開始大量使用蝕刻及雕刻鎂板。以上領(lǐng)域使用鎂合金板材多為中板和薄板,厚度范圍一般在2～15 mm。紡織機(jī)械用針板、振動(dòng)平臺(tái)用板、犧牲陽極板目前開始規(guī)?；褂面V合金中厚板材，市場(chǎng)需求量穩(wěn)步提升，以上領(lǐng)域使用的鎂合金板材厚度大都在10 mm以上。

熱軋除變形量大，工藝簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化大生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)外，也存在著一些不足，如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度，力學(xué)性能較低等。而應(yīng)用冷軋工藝可以有效克服上述不足，通過控制變形量和退火，可得到尺寸精度高、力學(xué)性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒，且晶粒內(nèi)部有大量孿晶。這是因?yàn)槭覝叵骆V合金可開動(dòng)的滑移系少，要依靠孿生，主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細(xì)織的細(xì)化主要通過退火靜態(tài)再結(jié)晶來完成。退火時(shí)，再結(jié)晶晶粒在原始晶粒邊界形核長(zhǎng)大，取代粗大的原始晶粒，得到細(xì)小再結(jié)晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率較低，通過適當(dāng)退火，也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構(gòu)形態(tài)與熱軋織構(gòu)有顯著的區(qū)別，其基面的織構(gòu)極密度分布呈現(xiàn)雙峰形態(tài)，與熱軋的相比，強(qiáng)度上冷軋板材的基面織構(gòu)強(qiáng)度更高。過程為：室溫下基面滑移系難以開動(dòng)，晶內(nèi)誘發(fā)了孿生，改變了孿生部分晶體基面的取向關(guān)系，使孿生體內(nèi)的基面滑移系得以開動(dòng)，塑性變形繼續(xù)進(jìn)行，并產(chǎn)生二次孿晶：這一系列復(fù)雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向，形成基面織構(gòu)的雙峰特征。冷軋織構(gòu)退火后分布規(guī)律沒有太大變化，僅強(qiáng)度有所下降。

鎂合金板材冷軋、熱軋時(shí)多采用恒定的溫度，楊平[22]等人利用道次間溫度的下降，結(jié)合退火，進(jìn)行了降溫軋制。軋制過程中，首階段溫度較高，退火次數(shù)少且時(shí)間短，采用大壓下量降低板材厚度。隨著軋制的進(jìn)行，板材溫度下降，采用較小的壓下量，延長(zhǎng)退火時(shí)間，利用靜態(tài)再結(jié)晶和回復(fù)細(xì)化組織。經(jīng)試驗(yàn)，通過該種軋制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板，且平均晶粒尺寸可達(dá)到7μm。

降溫軋制開始階段由于溫度較高，加之具有較大的變形量，因而組織中主要發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，生成了大量等軸小晶粒，尺寸約4μm，見圖3a。圖3c、c、g顯示，隨著軋制溫度的下降，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織成分開始減少，孿晶及切變帶開始增多，其中切變帶起到了細(xì)化組織的作用[23]：切變帶內(nèi)含有大量細(xì)?。▉啠┚Я＃涑叽绮坏?μm。這些組織在退火后可長(zhǎng)大為較均勻的細(xì)小再結(jié)晶組織，再進(jìn)行軋制又能形成擴(kuò)展的切變帶。反復(fù)軋制、退火可形成較大范圍的切變帶區(qū)，終退火后形成大范圍細(xì)晶區(qū)。圖3b、d、f、h顯示，退火使組織發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶及晶?；貜?fù)，消除了缺陷和變形組織，使組織更加均勻。

降溫軋制由于一直處于熱軋、溫軋范圍內(nèi)（400℃～160℃），室溫，因此織構(gòu)并未出現(xiàn)冷軋時(shí)繞TD傾轉(zhuǎn)的雙峰基面織構(gòu)形狀。如圖4所示，軋制后及退火后均為強(qiáng)基面織構(gòu)，與其他熱軋鎂合金強(qiáng)基面織構(gòu)相似。

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  產(chǎn)品名：鎂合金焊絲廠家,鎂合金焊接,鎂合金焊絲價(jià)格

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  南通鎂合金報(bào)價(jià)上海隆司鎂合金

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  鈹銅絲

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