釹鐵硼磁鐵電鍍的質(zhì)量與它的前處理效果密切相關(guān)，前處理一般包括磨料研磨倒角—浸泡化學(xué)除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期間穿插超聲波清洗，經(jīng)過上述的處理，使釹鐵硼磁體露出清潔適合電鍍的基本表面，然后就可以進(jìn)行電鍍處理了。如果前處理過程有一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。
相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢難以清除干凈，對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，超聲波的空化作用使釹鐵硼微孔內(nèi)的油污、酸堿等物質(zhì)得到清除；另外，超聲波清洗還利于清除釹鐵硼在酸洗時(shí)表面產(chǎn)生的硼灰，進(jìn)一步消除結(jié)合力隱患。

充磁方向及方法
充磁是將燒結(jié)釹鐵硼永磁體沿磁場取向方向施加磁場，逐漸增加磁場強(qiáng)度使之達(dá)到技術(shù)飽和狀態(tài)的過程。
燒結(jié)釹鐵硼一般有方型、圓柱、圓環(huán)、瓦型等幾種形態(tài)，接下來我們就說說他們各自的充磁方向。 除了上述普通單極充磁外，燒結(jié)釹鐵硼還可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行多極充磁，即充磁后在一個(gè)平面上可呈現(xiàn)多個(gè)N，S極。因采用特殊設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸及極頭的充磁夾具。

強(qiáng)力磁鐵的輻射到底有多大？ 術(shù)語就是說，強(qiáng)力磁鐵的磁程更小。因此在遠(yuǎn)距離下普通磁鐵的提供的吸力會強(qiáng)力磁鐵。30CM對于單塊磁鐵來說，無論是強(qiáng)力的還是普通的，都是無法感應(yīng)出足夠吸力的。當(dāng)然足夠的磁塊排布可以達(dá)到這一效果。
常規(guī)來說是指鐵氧體或者其他材料。實(shí)際上，強(qiáng)力磁鐵與普通磁鐵相比，其特點(diǎn)是表場大，這個(gè)倍數(shù)大概是4倍左右。另一特點(diǎn)是梯度高。梯度代表單位長度上磁場變化，以表場到無限遠(yuǎn)為例，磁場強(qiáng)度下降越快，梯度就越高，反過來說，強(qiáng)力磁鐵的磁場隨距離變化受到的影響更大。

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