2、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環(huán)境下,低蠕變高鋁磚不僅體積不易發(fā)生改變,抵抗氣體沖刷性良好,使用壽命長。
3、耐壓強度高,耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力,抵抗氣體中粉塵的沖擊。
常見的高鋁磚在長期高溫工作環(huán)境中,無法解決低蠕變的問題,易造成窯爐在使用時的意外事故,因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內襯,即可解決這個問題。
低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改良,在原有高鋁磚的制作配方中,添加使蠕變率低的耐火原料,合理控制成型和燒成,使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
低蠕變高鋁磚用途:
常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風爐,也可用于其他工業(yè)窯爐,可也根據具體施工需求制作成不同規(guī)格尺寸的低蠕變高鋁磚,如格子磚、異形磚、錨固磚等,主要就是應用于長期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。
低蠕變高鋁磚因使用性能高,具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性,是高溫環(huán)境工業(yè)窯爐的優(yōu)選內襯,確保窯爐的長期使用壽命,避免在使用中出現意外坍塌事故
隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來石和剛玉成分的數量也增加,玻璃相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石,且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來石減少,相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(A1203為48%~71.8%),莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(A1203為95%~100%)等耐火磚。
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
(5) 抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關。一般而言,經過高壓成型和高溫燒成,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
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