碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5灰分2
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村。
顆?；钚蕴渴且环N非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩。 有機(jī)廢氣活性炭引入聚硫脲有利于提高對(duì)汞的吸附能力。將顆粒炭吸附聚胺和二硫化碳后，繼續(xù)反應(yīng)，可獲得固定有聚硫脲的顆?；钚蕴俊．?dāng)相對(duì)分子質(zhì)量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時(shí)，該活性炭對(duì)汞吸附能力佳。超過(guò)11.8%時(shí)，對(duì)汞吸附能力急劇下降，因?yàn)楣潭试礁撸w?；钚蕴康谋缺砻娣e就急劇下降
某廠含汞廢水經(jīng)硫化鈉沉淀，以石灰調(diào)整pH值，加硫酸亞鐵作混凝劑處理后，含汞量為1~3mg/L，遠(yuǎn)0.05mg/L的允許排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再以活性炭處理，采用兩個(gè)40m靜態(tài)間歇吸附池，裝1m厚的活性炭，交換工作。使進(jìn)吸附池的廢水近滿，以壓縮空氣攪拌30min后，靜置2h，該廠每天廢水量約1~2m3，經(jīng)活性炭處理后的出水含汞量符合排放標(biāo)準(zhǔn)， 粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水，為我國(guó)生產(chǎn)水銀溫度計(jì)工廠所采用，通過(guò)飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。 載有鹽酸的活性炭，好其微孔半徑<80nm，用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳?xì)浠衔镏泻械墓蚬幕衔铩?有機(jī)廢氣活性炭吸附水溶液中的二價(jià)汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時(shí)，性炭對(duì)汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時(shí)，去汞多達(dá)兩倍。 有機(jī)廢氣活性炭去汞效率與活性炭性質(zhì)和活化工藝有關(guān)。由木材、椰子殼和煤通過(guò)蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高，如pH值提高.去汞量降低;由木材通過(guò)氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高，甚至在提高 有機(jī)廢氣活性炭能吸附溶液中的四價(jià)釩離子和五價(jià)釩離子，溶液的pH值和活性炭表面性質(zhì)對(duì)其吸附有一定影響。四價(jià)或五價(jià)釩離子的被吸附在一定pH值范圍內(nèi)都因pH值增加而增加，在pH值范圍2.5~3之間達(dá)到大，此后降低;氧化處理后的活性炭對(duì)釩離子有較大的吸附率，從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩，可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。 當(dāng)使用較大量的活性炭或較長(zhǎng)吸附時(shí)間時(shí)，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL，同樣吸附時(shí)間3h比較，溶液中釩的殘留百分比:前者約40%，后者約9%。再以5.0gC/100mL的吸附時(shí)間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%，后者約9%， 有人對(duì)水中痕量釩用活性炭進(jìn)行預(yù)富集，研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對(duì)釩的吸附容量。50mg活性炭可對(duì)500mL的水中80μg以內(nèi)的釩進(jìn)行定量回收，回收率在93%~104%之間。本法對(duì)合成海水樣品痕量釩量進(jìn)行分析測(cè)試，結(jié)果滿意。 有機(jī)廢氣活性炭在液相中的應(yīng)用 含有機(jī)釀廢水 有機(jī)廢氣活性炭對(duì)有機(jī)酸具有良好的吸附性能，能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸，為了獲得更佳的處理效果，可將活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用、處理含主要污染物乙酸的廢水?？傆袡C(jī)碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L，可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過(guò)氧化氫，然后用氫氧化鈉調(diào)整為pH值8.6，在35℃下以400r/min的速度攪拌，攪拌時(shí)間分別為20min、60min及90min，TOC的去除率分別為35%、84%及90%。 含乙酸及苯酚的食鹽溶液，可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)氯氣及燒堿。連續(xù)蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收乙酸。 含鄰苯二甲酸、硝基對(duì)苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產(chǎn)對(duì)苯二酸的廢水)，可用活性炭精制。 廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時(shí)，可用16~25g/L的活性炭處理，能降低60%一75%的廢水污染。 酸棗殼性炭在液相中的應(yīng)用 有機(jī)廢氣活性炭不僅能夠去除水中的有機(jī)物，還可以改善水質(zhì)，處理后的水透明無(wú)色?；钚蕴康娜コ齼艋逝c活性炭添加量和投加點(diǎn)有關(guān)，需要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效益和去除效果。通常，顆粒活性炭的添加量為30mg/L,投加點(diǎn)設(shè)置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質(zhì)。
顆?；钚蕴克釅A藥劑再生
顆?；钚蕴康奈街饕赡嫖?又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與 顆粒活性炭表面的官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達(dá)到良好的再生效果。
酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點(diǎn):①可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。無(wú)需卸載、運(yùn)輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過(guò)熱解步驟，炭損失幾乎沒(méi)有:@可回收有價(jià)值的吸附質(zhì);④用適當(dāng)回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對(duì)性地選用酸、堿浸洗 顆?；钚蕴?同時(shí)輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類(lèi)，從炭表面脫附達(dá)到使炭再生的目的，就再生機(jī)理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類(lèi)。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場(chǎng)合，再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應(yīng)用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進(jìn)行再生，設(shè)備和運(yùn)行管理均較方便，而且再生，炭損失小。但由于 顆粒活性炭的物理吸附和化學(xué)吸附同時(shí)存在，隨著再生次數(shù)增加，再生炭的吸附率仍會(huì)漸次降低。
物理法生產(chǎn)顆?；钚蕴窟^(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
當(dāng)氣化損失率小于50%的時(shí)候?qū)⒌玫揭晕⒖诪橹鞯念w?；钚蕴?氣化損失率大于75%時(shí)則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時(shí)則得到的活性炭兼具微孔和大孔結(jié)構(gòu)。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應(yīng)尾氣逸出。因此在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過(guò)程中加入一些化學(xué)試劑均可提高反應(yīng)得率，例如，木材炭化過(guò)程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過(guò)程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產(chǎn)生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃?xì)怏w也是降低成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆粒活性炭生產(chǎn)中產(chǎn)品的精制和均質(zhì)過(guò)程，通常包括酸洗和干燥這兩個(gè)過(guò)程。目的是為了除去活性炭產(chǎn)品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進(jìn)行后處理，但生產(chǎn)對(duì)雜質(zhì)含量要求高的產(chǎn)品則需要進(jìn)行此過(guò)程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質(zhì)量的10%~30%，在加入至沸騰且充分?jǐn)嚢璧臈l件下進(jìn)行。待樣品雜質(zhì)含量達(dá)到質(zhì)量要求后再進(jìn)行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護(hù)環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進(jìn)行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產(chǎn)品的含水量。干燥設(shè)備主要有烘房式干燥器、回轉(zhuǎn)干餐爐等。在干燥過(guò)程中，尤其是粉炭的干燥過(guò)程應(yīng)重視粉塵的收集，這樣既可降低產(chǎn)品損失又可消除粉塵污染。
