電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求:
1:高熔點,工具電極材料的熔點越高,電極損耗相對越小。
2:良好的導熱性,可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴散,使加工介質的絕緣性能快速恢復,抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3:良好的導電性,易于產(chǎn)生電離,滿足放電基本條件。
4:較低的熱膨脹系數(shù),在電火花加工過程中,電極尺寸能保持穩(wěn)定,確保加工精度。
5:良好的力學性能,易于加工和具有較好的變形抗力。
拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉,同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關系到編程時的用刀。
因為曲面有殘缺,我們可以將它補起來求完整一點,而且銅公很小,在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下,是否考慮將銅公設計完整,實用一點呢?實際上這些都可以做到。在這編輯過程中,要求我們對軟件基本功能的操作要熟練,方可完成。如采用“全部曲線”,取出邊界線;利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面;利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。
銅公在內地也叫電極;因為電部分采用紅銅加工,因紅銅的導電性好和易加工性,在電火花加工時,電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要,也分為粗公和幼公(也叫精公)。
銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時,只能采用數(shù)控銑削加工。有時侯,銅公不能整體加工出來,就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合,分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
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