供應(yīng)商 | 西安國(guó)盛激光科技有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 560000.00元 |
關(guān)鍵詞 | 河北高速激光熔覆設(shè)備,高速激光熔覆設(shè)備機(jī),河北衡水激光熔覆設(shè)備加工,山東濱州激光熔覆設(shè)備修復(fù) |
所在地 | 陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層 |
4年
寬帶激光熔覆修復(fù)軸后的性能特點(diǎn)
采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類具有以下性能特點(diǎn):
1、結(jié)合強(qiáng)度高:寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)可以將合金粉末或陶瓷粉末等結(jié)合在一起,材料與軸的母材緊密結(jié)合,形成致密的結(jié)合層,從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。
2、耐磨性能:通過(guò)選擇耐磨性能的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料,可以顯著提高軸的耐磨性能,從而延長(zhǎng)軸的使用壽命。
3、增強(qiáng)耐腐蝕性:采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù),可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能的修復(fù)層,從而有效防止腐蝕介質(zhì)對(duì)軸的侵蝕。
4、熱影響區(qū)小:寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)采用高能寬帶激光束作為熱源,熱影響區(qū)小,從而軸的其他部位不被損壞。
5、修復(fù):可采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)對(duì)軸類零件進(jìn)行修復(fù),從而顯著提高修復(fù)效率,降低修復(fù)成本。
激光熔覆技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1、稀釋率較低;基材上熱影響區(qū)小;
2、與基體形成冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度達(dá)95%以上;
3、熔覆層與基體均勻,無(wú)粗大鑄造組織;
4、熔覆層及其界面結(jié)構(gòu)細(xì)小,晶粒細(xì)小;
5、無(wú)空洞、夾雜裂紋等缺陷;
6、激光加工時(shí)基材表面僅輕微熔化,激光加工后不存在熱變形;
7、熔覆層與基底潤(rùn)濕性好,結(jié)合強(qiáng)度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
九十年代初,激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門(mén),大部分都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會(huì)接受和技術(shù)的不斷長(zhǎng)進(jìn),我國(guó)再制造工業(yè)己取得較大的成就,工業(yè)規(guī)劃不斷擴(kuò)大,覆蓋行業(yè)層面更為廣闊,智能程度越來(lái)越高,成為近年來(lái)激光加工技術(shù)的一個(gè)新亮點(diǎn)。
現(xiàn)在,我國(guó)已進(jìn)入汽車、工程機(jī)械和車床作廢置換的高峰期,再制造工業(yè)開(kāi)展面臨可貴機(jī)會(huì),潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟,這樣就是一個(gè)激光再制造的智能商場(chǎng)正撲面而來(lái)。
激光再制造技術(shù)是近年來(lái)新式的一種技術(shù)方式,他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主,依據(jù)修復(fù)零部件的受損使其達(dá)到受損前或比受損前更好的功能。
激光熔覆為激光再制造技術(shù)。激光熔覆運(yùn)用高能激光束作為熱源,通過(guò)金屬及焊材的迅速熔化、擴(kuò)展和冷卻,構(gòu)成一種具有特別功用的表層,這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用,激光熔覆的優(yōu)勢(shì)在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合,基體熱影響區(qū)極小,加工和熱變形小,對(duì)孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。
激光淬火是運(yùn)用聚焦后(或通過(guò)光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其產(chǎn)生馬氏體相變構(gòu)成馬氏體淬硬層的進(jìn)程,通過(guò)激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變,不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)踐工況的需求;
激光合金化則通過(guò)激光參與將合金粉末與基體材料相作用構(gòu)成一種新相的表面處理辦法。
激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的運(yùn)用與在其他制造業(yè)中的運(yùn)用相同,有著其他加工技術(shù)不可代替的好處。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化開(kāi)展到激光表面合金化和激光熔覆,由激光合金涂層開(kāi)展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層,然后使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項(xiàng)重要手法。
激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束,打破了再制造技術(shù)的局限性,選用激光再制造技術(shù)批改高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動(dòng)力機(jī)械零部件,已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個(gè)行業(yè)認(rèn)可及應(yīng)用。
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