導(dǎo)熱油爐可以在一定程度上有效地獲得低壓高溫導(dǎo)熱介質(zhì)，操作時調(diào)節(jié)非常方便，供熱均勻，從而在一定程度上滿足工藝溫度，無液相循環(huán)供熱、冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱。 導(dǎo)熱油爐工作介質(zhì)受熱、散熱和溫升引起的體積變化，系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。 有在循環(huán)供熱前嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
導(dǎo)熱油鍋爐的使用方法
1、檢查
啟用鍋爐前需要檢查鍋爐的爐體、燃燒器、控制器、溫度計、壓力表、液壓表以及各種指示燈等是否正常；保持加熱爐周圍干凈，膨脹槽的油位在四分之一到二分之一以上位置，調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥以及次減壓閥。
2、啟用
啟用導(dǎo)熱油循環(huán)泵后正常循環(huán)半個小時左右促使壓力平穩(wěn)，啟動燃燒器觀察爐膛火焰燃燒是否正常。
3、停爐
正常停爐：緩慢降低溫度關(guān)閉燃燒器，等待溫度下降到70度以下，停止熱油循環(huán)泵，關(guān)閉總電源。緊急停爐：緊急停爐適用于特殊情況，要迅速關(guān)閉燃燒器，將沿燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)，防止過熱。
導(dǎo)熱油鍋爐常見故障的處理
1.爆管和鼓包:造成這類故障的因素一般是過熱和熱油變質(zhì)。遇到這種情況，緊急停爐，放油，滅火。
2.沸油噴射:一般出現(xiàn)這種情況是因為熱油中含有油和水，熱油升溫和降溫過快。處理這種事故的方法是降低爐溫。情況太嚴(yán)重時，需要緊急停爐。
3.系統(tǒng)有錘擊振動和壓力不穩(wěn)定:這一般是因為系統(tǒng)含有氣體和水分。解決這個問題的方法是排氣和燒油。
4.進(jìn)出口溫差大:這種情況通常是由于油爐溫度高、負(fù)荷低、熱油循環(huán)不暢、超負(fù)荷運(yùn)行造成的。解決這一問題的方法是降低爐溫，排除管道和設(shè)備故障，降低負(fù)荷，調(diào)整旁路。
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