拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結強度不合格：產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內擦傷等等。 以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考。
拖鏈電纜是非常的一種產品，在很多特殊領域當中都會使用到這類產品，它的性能比較，品質也1、輕拿輕放：在運輸、搬卸以及移動過程當中一定要輕拿輕放，不要讓電纜盤以及表層受到不同程度的損傷； 2、在運輸以及滾動電纜盤之前，并且要將其電纜盤牢靠，不能存在電纜松垮的現(xiàn)象； 3、拖鏈電纜安裝在不同的環(huán)境下應選擇符合標準的緊固件、螺絲等零部件，通常現(xiàn)在都選擇熱鍍鋅制品； 4、防護工作：針對特殊環(huán)境中使用的電纜，應該采取一定的抗干擾防護措施，這樣才能讓電纜的運行、傳輸效果更加穩(wěn)全。以上就是小編為您講解的一些關于拖鏈電纜在使用時的原則事項，希望對您有所幫助。
拖鏈電纜比一般電纜要軟，但不是越軟越好，它的絕緣是有很強的耐機械疲勞強度的，所有是有一定硬度的；而一些軟線除了導體細，它的絕緣也是非常柔軟的，小半徑的安裝布線和低頻率的彎曲是沒問題的，但機械彎曲壽命和的拖鏈電纜比差距還是很大的。
現(xiàn)代化機械標準部件的拖鏈中及物流系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、機械自動化系統(tǒng)等。數(shù)控機床、電子設備、五金沖床、木材石材機械、玻璃與門窗機械、注塑機、機械（人）手、建筑機械、重型機器廠、汽車制造、起重運輸設備、自動化倉庫、碼頭、消防車等室內外環(huán)境。
品應用： 該系列電纜用于工業(yè)自動化，機電成套設備，機床等機械設備，物流傳輸系統(tǒng)，生產線等控制系統(tǒng)中電氣連接，特別適合用于工業(yè)環(huán)境中，干燥或者潮濕的室內室外移動安裝。PUR外護套使此款電纜適用于極其苛刻的工業(yè)環(huán)境和有腐蝕性冷卻劑和潤滑油場合，具有好的耐油性，抗磨損性，抗微生物，抗水解，抗化學腐蝕，抗紫外線，保護電纜不受機械應力的損害?？捎糜谕湘溝到y(tǒng)中，適合頻繁彎曲。 產品結構： 導體：多股細絞成束裸銅絲，符合UL 758標準 絕緣：特制PVC混合材料 芯線：芯線絞合成纜，芯線顏色符合VDE 0293 JZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 帶黃綠導線 JB 彩芯線 帶黃綠導線 OZ 黑色芯線 白色數(shù)字編碼 不帶黃綠導線 OB 彩芯線 不帶黃綠導線 外護套：特制PUR混合材料 外護套顏色：黑色和灰色 技術參數(shù)： 工作電壓：U：1000V UL+cUL U0/U：0.6/1KV 測試電壓：4000V 絕緣電阻：≥20MΩ/Km（20℃） z.ui小彎曲半徑：移動安裝：大約7.5×D（線纜外徑） 固定安裝：大約4×D（線纜外徑） 工作溫度：移動安裝 -10℃到+80℃ 固定安裝 -40℃到+80℃ 移動特性： 1、敷設行程：100M,加速度40m/S2，移動速度5m/S 2、彎曲壽命：30次/分鐘，>500萬次 特性： 1、耐油，防水解和微生物 2、抗，耐臭氧，耐酸堿，抗溶劑 3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的機械負荷
柔性電纜主要應用于：工業(yè)電子系統(tǒng),自動生成線，倉儲設備，機器人，消防系統(tǒng)，起重機，數(shù)控機床和冶金工業(yè)。 電纜結構： 導體：多股超細精絞無氧銅絲 絕緣：絕緣 顏色：小于等于0.5mm顏色表示，棕、黑、藍、紫、粉紅、橙 大于等于0.5mm黑色數(shù)字白 柔性電纜主要應用于：工業(yè)電子系統(tǒng),自動生成線，倉儲設備，機器人，消防系統(tǒng)，起重機，數(shù)控機床和冶金工業(yè)。 電纜結構： 導體：多股超細精絞無氧銅絲 絕緣：絕緣 顏色：小于等于0.5mm顏色表示，棕、黑、藍、紫、粉紅、橙 大于等于0.5mm黑色數(shù)字白色號碼編號，3芯以上帶有黃綠接地線（黃綠可選） 內護套：強力擠壓內護套，材質，耐油 屏蔽：鍍錫銅網(wǎng)編織屏蔽，密度80%以上 護套：護套 橙色（RAL2003) 黑色（RAL9005) 或灰色（RAL7001) 額定電壓：大于等于0.5mm:300/500V 小于0.5mm:300/300V 測試電壓：2000V 使用溫度范圍：固定安裝：-30度至+150度 移動安裝：- 5度至+150度 小彎曲半徑：固定安裝：5倍電纜外徑； 移動安裝：當行程小于10米時，彎曲半徑為8倍電纜外徑 當行程大于10米時，彎曲半徑為10倍電纜外徑 我們的拖鏈電纜，為了滿足不停歇的來回移動，比較常規(guī)電纜通常有以下幾個部分組成： 1.抗拉中心 在電纜的中心根據(jù)芯數(shù)數(shù)量以及每根芯線交叉區(qū)域的空間里盡可能的有一個真正的中心線填充（而不是像通常情況下，用一些填充料或廢塑料制成的垃圾芯線填充）這種方法能有效的保護絞線結構，防止絞線游離到電纜的中心區(qū)域。 2.導體結構 電纜應該選擇具柔韌性的導體，一般來說導體越細，電纜的柔韌性越好，但導體過細，會產生電纜纏繞現(xiàn)象。一系列長期的實驗提供了單根導線的佳直徑，長度和節(jié)向的屏蔽組合，它有佳的抗拉能力。 3.芯線絕緣 電纜內的絕緣材料不能彼此粘滯。而且絕緣層還需要支撐每股單股的導線。因此只有在高壓成型的PVC或者TPE材料才能用于拖鏈的數(shù)百萬米電纜中的應用過程中證實他的可靠性。 4.絞線 絞線結構須以佳的交合節(jié)距繞在一個穩(wěn)定的抗拉中心周圍。然而由于絕緣材料的應用，絞線結構應按運動狀態(tài)設計，從12根芯線開始，因該采用成束絞合的方式。 5.內護套 甲胄式擠壓成型的內護代廉價的羊毛材料，填充物或附屬填充物。這一方法能絞線結構不會散亂。 6.屏蔽 用優(yōu)化的編織角度將屏蔽層緊緊的編織在內護套外，松散的編織帶會降低EMC的保護能力并且屏蔽層也很快因屏蔽的斷裂而失效。緊密編織的屏蔽層同時具有抗扭力的作用。 7.外護套 由不同的改良材料制成的外護套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低溫功能的，有耐油的以及成本優(yōu)化的。但所有的這些外護套都有一個共同點，高耐磨性，并不會粘附任何東西。外護套須是高柔性的但也要有支撐功能，當然應該是高壓成型的。
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