這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
正常情況下制冷時，當室內(nèi)盤管溫度低于-2℃且持續(xù)2分鐘時，室內(nèi)盤管防凍結(jié)保護，當大于6℃或壓縮機停機7分鐘會自動恢復開機。現(xiàn)場室內(nèi)機蒸發(fā)器已結(jié)冰但機組沒保護，仔細查看后發(fā)現(xiàn)安裝室內(nèi)盤管溫度傳感器放置位置不合適，未放在容易結(jié)霜的銅彎頭上，造成機組不能啟動正常保護功能。處理方法：把室內(nèi)盤管溫度傳感器位置移到容易結(jié)霜的彎頭上，使它能準確檢測蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，避免嚴重結(jié)霜或結(jié)冰。案例落差大未裝回油彎致壓機抱軸故障現(xiàn)象：某安裝了一批高靜壓風管機，使用了一個夏天后，制熱時其中一臺機組的壓縮機一啟動就發(fā)出低沉嗡嗡聲響，緊接著就跳閘，大概有4秒左右。
原因：制冷劑追加過多，導致系統(tǒng)大量回液。內(nèi)機風機不轉(zhuǎn)、風量較小等，導致冷媒蒸發(fā)不完全。斷電時EXV閥仍保持一定的開度，造成系統(tǒng)的大量回液。油量追加過多，導致系統(tǒng)油擊。壓縮機高溫燒毀壓縮機高溫過熱表現(xiàn)為排氣或頂部溫度保護、壓機腔體溫度過高、高壓保護。長時間高溫過熱，不僅會降低電機絕緣性能和可靠性，縮短電機壽命；而且還會降低潤滑油的潤滑能力，甚至引起潤滑油碳化和酸解。酸解后的潤滑油會引起鍍銅現(xiàn)象，鍍銅后磨損產(chǎn)生的細小金屬屑夾雜于潤滑油中，一方面削弱了潤滑油的潤滑作用；另一方面，細小的金屬屑由于磁性而聚集于電機繞組中，構(gòu)成導電回路，引起局部放電或線圈短路。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
缺點壓力損失大，本體阻力8-15Pa如何選擇除塵器1.使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量造用，其高使用溫度可達28℃，對這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點的溫度，采取升溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵器效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等，影響除塵效率。除塵器的處理風量（Q）處理風量是指除塵器在單位時間內(nèi)多能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米或每小時標立方米。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，綠地容易阻塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則容易增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定的。操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它僅次于處理風量的又一個重要因素，以g/m或g/Nm來表示。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應當以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到5g/Nm以下。壓力損失袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：設備結(jié)構(gòu)的壓力損失濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度大，同一過濾面積上機會速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。
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