耐高溫電子密封膠粘接密封材料施工細(xì)節(jié)
密度1.2451聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫或者加溫
典型用途：為印刷電路組件提供出色的濕度和環(huán)境保護(hù)。
化學(xué)成分：合成橡膠
組份：單組份
固化系統(tǒng)：室溫/熱量
固化時間：室溫24小時; 在76°C下30分鐘
閃點(diǎn)：4°C
主要規(guī)格：HumiSeal 1B51?完全符合RoHS指令2002/95 / EC。
比重：0.89
表干時間：10分鐘
粘度：185±30
產(chǎn)品說明 :
千京QK-3003AB為雙組份有機(jī)硅液體封裝膠，具有高強(qiáng)度高硬度，對PPA、金屬等基材的粘接力，透光率高，耐候性佳，易離模，可強(qiáng)化電子器件的整體性，改善器件的防水、防潮性能。
典型應(yīng)用 ：
LED球面封裝；LED凸面鏡面封裝；LED模頂封裝
技術(shù)參數(shù)：
檢 測 項(xiàng) 目
檢測結(jié)果
固化前
外觀
A:透明液體
B:透明或微霧液體
粘度
A:45000±5000mPa·S
B:1150±200mPa·S
操作性
混合比例（質(zhì)量比）
1:1
推薦固化工藝
模頂機(jī)成型+150℃/3h
可操作時間（25℃）
≥4h
固化后
硬度（Shore D）
55±5
透光率（450nm）
＞95%
折射率
>1.53
拉伸強(qiáng)度（MPa）
＞6
斷裂伸長率（%）
＞60
使用方法 ：
根據(jù)使用量準(zhǔn)確稱取一定質(zhì)量的A、B組分；
將A、B兩組分在干燥容器中混合，攪拌均勻后抽真空脫除氣泡；
確保待封裝支架干凈，無引起本產(chǎn)品固化不良的物質(zhì)。將待封裝的LED支架高溫除濕處理（150℃/30min）后，進(jìn)行點(diǎn)膠工藝；
推薦固化工藝為：模頂機(jī)成型+150℃/3h。
AB 封裝膠是一種雙組分的膠粘劑，在電子、機(jī)械、工藝品等眾多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。以下為你詳細(xì)介紹其相關(guān)情況：
一、組成成分
AB 封裝膠通常由 A 組分和 B 組分組成，在使用前需要將這兩個組分按照一定比例混合。
A 組分：一般包含主體樹脂、填料等。主體樹脂常見的有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等，它們決定了膠的基本性能，如粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性、耐溫性等。填料則用于改善膠的某些特性，比如添加氫氧化鋁等可提高膠的阻燃性，添加石英砂等能增強(qiáng)膠的硬度。
B 組分：主要是固化劑，其作用是與 A 組分中的主體樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，實(shí)現(xiàn)對物體的封裝。不同類型的主體樹脂需要搭配與之相匹配的固化劑，以確保正常固化并達(dá)到預(yù)期的性能效果。
注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：AB 封裝膠的某些成分可能對人體有一定的刺激性，在使用過程中應(yīng)佩戴好防護(hù)手套、口罩等防護(hù)用品，避免皮膚接觸和吸入膠水揮發(fā)的氣體。
環(huán)境要求：使用和固化過程應(yīng)在相對清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入膠水，影響固化效果和封裝質(zhì)量。
儲存條件：未使用的 A、B 組分應(yīng)分別存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以保持其穩(wěn)定性和可用性。按照產(chǎn)品說明書的要求定期檢查 A、B 組分的保存狀態(tài)，如是否出現(xiàn)變質(zhì)、分層等情況。
AB 封裝膠以其可調(diào)節(jié)的性能、良好的粘結(jié)性等特點(diǎn)，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為各類物體的封裝和粘結(jié)提供了有效的解決方案。
使用環(huán)境因素
溫度：
當(dāng) AB 封裝膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結(jié)構(gòu)可能會加速分解，導(dǎo)致其各項(xiàng)性能（如粘結(jié)強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性、固化后穩(wěn)定性等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應(yīng)在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的 AB 封裝膠，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預(yù)期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結(jié)和防護(hù)功能，同樣會對使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使 AB 封裝膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結(jié)強(qiáng)度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預(yù)期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學(xué)物質(zhì)暴露：
如果 AB 封裝膠所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，并且這些化學(xué)物質(zhì)能夠接觸到封裝膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的設(shè)備封裝中，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內(nèi)就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。
紫外線照射：對于聚氨酯樹脂基 AB 封裝膠等易受紫外線影響的類型，長期暴露在陽光直射或強(qiáng)紫外線環(huán)境下，紫外線會破壞膠水分子的化學(xué)鍵，導(dǎo)致膠水的性能下降，如柔韌性降低、顏色變黃等，從而影響其使用壽命，可能會使原本 6 - 12 年的壽命縮短至 3 - 6 年左右，具體要看紫外線的強(qiáng)度和照射時間。
封裝工藝和質(zhì)量因素
封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導(dǎo)致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問題，比如粘結(jié)不牢、密封效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進(jìn)行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的軟化點(diǎn)、硬度等性能，導(dǎo)致固化后膠水的性能降低，進(jìn)而縮短使用壽命。
膠水質(zhì)量：
質(zhì)量不合格的 AB 封裝膠，即使在正常環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問題，比如粘結(jié)強(qiáng)度過低、固化不完全等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足封裝需求了。
綜上所述，AB 封裝膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、封裝工藝和質(zhì)量等多方面因素綜合判斷。
