巖石液壓劈裂機-作業(yè)過程】
1、用風或劈石機等設備在需要破拆的巖石或混凝土上設置分裂點并鉆孔。
2、在巖石液壓劈裂機的劈塊與楔器的接觸面上均勻涂抹潤滑脂，以減少劈裂器的工作阻力。
3、開啟液壓泵站，將動力站上的手動閥撥到工作檔位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同時打開所有劈裂器上的手動
閥至工作檔位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以確定劈裂器楔器的運行方向。
4、將巖石液壓劈裂機插入巖石或混凝土的孔內，打開手動閥工作檔位，開始分裂。
（1）單分裂截面可達1.5平米或以上。
（2）巖石它越堅硬，抗拉性越脆弱，分裂效果就越好。
（3）每次分裂時間在10-15秒，如果30秒后物體還不能分裂，說明該分裂物體的強度已超過了劈石機的大分裂力，應重新設置分裂點或重新涂抹潤滑脂。
劈裂機操作流程： 工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之間方可達到分裂巖石的明顯效果
。將棒放入90孔內，務必活塞全部放入。啟動電源，換動手動換向閥至藍色油管，開始進油，活
塞開始伸出，在孔內產(chǎn)生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120mp時
，意味著工作以完成。只要換動手動閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。 依次重復，操作簡單，方便易學
液壓巖石劈裂機廠家研發(fā)銷售山東歐力德 劈裂機機械原理：是由一條油缸，11個活塞，多個密封件
，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓活塞會伸出，回油時活塞會收回
，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油。
注意事項：
1，在不使用設備的情況下，劈裂和油站的換向閥都要打到0位。
2，劈裂工作時，鍥器尖部和尾不可以對準人或其他危險物品及設施。
3，油站溢流閥未經(jīng)廠家同意不得私自調節(jié)，由此導致的后果廠家不承擔。
4，每分裂20次左右，鍥器和劈塊間要涂潤滑脂，可減少摩擦。劈裂的頭嚴禁作為撬具使用。
將劈裂器放到平地上，每一支劈裂器的換向閥打到II位上，打開電機開關，啟動油站，再把油
站的換向閥打到II位。這時劈裂的中間鍥塊會伸出，劈塊向兩邊擴張，直到油表達到60MP
2，油表達到60MP后要在10秒內將油站換向閥打到0位（或劈裂換向閥打到0位）泄壓，然后把
油站換向閥打到I位（或劈裂換向閥打到I位）。這時劈裂的中間鍥器會收回，劈塊向中間收
回，直到油表達到60MP。后把油站和劈裂換向閥都打到0位，關閉電源。第五步：再有臨空
面的巖石上鉆孔（直徑45mm，深700mm），把劈裂的頭放到孔內（劈塊的弧面要對著臨空面）
，啟動油站，換向閥打到II位，開始分裂巖石。油表達到60MP后，搬動換向閥到0位，再打到I位將
中間鍥器收回，后將換向閥再打回到0位。從洞內取出劈裂，分裂巖石的整個過程就完成了。
液壓劈裂機使用說明：步：擰緊六角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達每
支劈裂器。第二步：打開油蓋，倒入抗磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，
確保電機正轉。第四步：空載情況下，調試劈裂機。劈塊的加工及材料。劈塊為常用易損件，采用的
加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機械生產(chǎn)的劈裂劈塊使用鍛造工藝，材料采
用合金鋼。而市場上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，材料采用45#鋼。（關于鍛造
工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了
完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強度，耐磨性，使得它的整體壽命延長了2-3倍。
液壓劈裂機使用說明：
步：擰緊六角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達每支劈裂器。
第二步：打開油蓋，倒入抗磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，確保電機正轉。
第四步：空載情況下，調試劈裂機。劈塊的加工及材料。
劈塊為常用易損件，采用的加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機械生產(chǎn)的劈裂
劈塊使用鍛造工藝，材料采用合金鋼。而市場上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，
材料采用45#鋼。（關于鍛造工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微
觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強度，耐磨性，使得它的整體壽命延
長了2-3倍。關于普通車銑工藝：沒有經(jīng)過鍛打的鋼材其結構是疏松的，鋼材自身經(jīng)過多次的車銑加工，
已經(jīng)破壞了材料的金屬流線，加工出來的成品劈塊更容易彎曲甚至折斷，給工地施工帶來諸多不便。）
一：活塞內杠。劈裂機每分裂一次巖石，就對內杠造成一次摩擦，所以內杠的光滑度直接影響劈裂機的使用壽命。
東莞發(fā)潤機械有限公司生產(chǎn)的劈裂活塞內杠車紋極細，內壁光滑，設計。
而市場上一般的車紋很粗，內壁粗糙，傳統(tǒng)設計
巖石壓入硬度計配置夾具和平底圓柱壓模后成功地進行巖石表面多次全過程壓入破碎試驗的情況，分析了這種試驗方法與傳統(tǒng)的單次壓入硬度測試法相比在反映巖石破碎過程特征、表征巖石壓入硬度方面所具有的優(yōu)點。
巖石壓入硬度計試驗原理：
在試驗中使用巖石硬度測量儀來測量巖石的壓入硬度及塑性系數(shù)，該設備主要由手搖泵、液壓灌，壓膜，載荷傳感器，位移傳感器，下板，支柱，上板和函數(shù)記錄儀等構成。
巖石壓入硬度計技術規(guī)格：
試驗力：10kN 壓盤尺寸：Φ83mm
試驗力量程：0-10kN 活塞行程：≤130mm
安全保護：超過量程的3%自動停機 額定電壓：380V/220V
示值精度：≤±1%（優(yōu)于Ⅰ級） 電機功率：0.37kW
壓盤間距：≤120mm 整機重量：350kg
立柱凈間距：125mm 主機外型尺寸：600*500*1260
該巖石壓入硬度計配置夾具和平底圓柱壓模后成功地進行巖石表面多次全過程壓入破碎試驗的情況，分析了這種試驗方法與傳統(tǒng)的單次壓入硬度測試法相比在反映巖石破碎過程特征、表征巖石壓入硬度方面所具有的優(yōu)點。
質量是水，企業(yè)是舟；水能載舟，也能覆舟，一諾試驗機視質量為生命，沒有質量一切皆為負數(shù)，生產(chǎn)等于負數(shù)，營銷等于負數(shù)，廣告與等于負數(shù)，收入與聲譽等于負數(shù)！一道工序控制不到位，步步不到位，我們做到每一步嚴格把關，做到精益求精，讓您買的放心，用的稱心。
巖石壓入硬度計配置夾具和平底圓柱壓模后成功地進行巖石表面多次全過程壓入破碎試驗的情況，分析了這種試驗方法與傳統(tǒng)的單次壓入硬度測試法相比在反映巖石破碎過程特征、表征巖石壓入硬度方面所具有的優(yōu)點。
巖石壓入硬度計試驗原理：
在試驗中使用巖石硬度測量儀來測量巖石的壓入硬度及塑性系數(shù)，該設備主要由手搖泵、液壓灌，壓膜，載荷傳感器，位移傳感器，下板，支柱，上板和函數(shù)記錄儀等構成。
巖石壓入硬度計主要參數(shù)：
試驗力 10KN 20KN
試驗機級別 1級
負荷測量范圍 1%～FS（1級）
示值相對誤差 ±1.0%以內（1級）
試驗力分辨力 1/±300000F.S
變形小讀數(shù)值 0.01mm
力控速率調節(jié)范圍 0.005%-5%FS/S
力控速率控制精度 速率 <0.05%FS時，為±1%設定值以內；
速率 ≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內；
變形速率調節(jié)范圍： 0.005～5%FS/s；
變形速率控制精度： 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內；
速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；
位移速率調節(jié)范圍： 0.05～300mm/min；
位移速率控制精度： 為設定值的±0.2%以內；
恒力、恒變形、恒位移控制范圍 0.5%---FS
恒力、恒變形、恒位移控制精度 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內
設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內
有效立柱間距 400mm
有效壓縮試驗空間 250mm
壓盤尺寸 100mm
有效試驗間距 250mm
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