高分子復(fù)合修復(fù)材料具有的粘著力，抗壓性、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性，通過現(xiàn)場涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現(xiàn)場修復(fù)柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護(hù)費用。
高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。
柱塞泵的工作原理：當(dāng)發(fā)動機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)時，泵缸與柱塞一同旋轉(zhuǎn)，柱塞頭永遠(yuǎn)保持與斜盤接觸，因斜盤與缸體成一角度，因此缸體旋轉(zhuǎn)時，柱塞就在泵缸中做往復(fù)運動。它從0°轉(zhuǎn)到180°，即轉(zhuǎn)到上面柱塞的位置，柱塞缸容積逐漸增大，因此液體經(jīng)配油盤的吸油口a吸人油缸；而該柱塞從180°轉(zhuǎn)到360°時，柱塞缸容積逐漸減小，因此油缸內(nèi)液體經(jīng)配油盤的出口排出液體。只要傳動軸不斷旋轉(zhuǎn)，泵便不斷地工作。
液壓系統(tǒng)柱塞泵的安裝與使用
1、軸向柱塞泵兩個泄油口，安裝時將高處的泄油口接上通往油箱的油管，使其無壓漏油，而將低處的泄油口封死。
2、泵啟動前應(yīng)將排油路上的溢流閥調(diào)至低壓力，待泵運轉(zhuǎn)正常后逐漸凋高到所需壓力。調(diào)整變量機構(gòu)要先將排量調(diào)到小值，再逐漸調(diào)到所需流量。
3、若液壓系統(tǒng)中裝有輔助液壓泵，應(yīng)先啟動輔助液壓泵，調(diào)整控制輔助泵的溢流閥，使其達(dá)到規(guī)定的供油壓力，再啟動主泵。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。
4、經(jīng)拆洗重新安裝的泵，在使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管的連接是否正確可靠。并且從高處的泄油口往泵體內(nèi)注滿液壓油，先用手撥轉(zhuǎn)3~4周后再啟動，以免杷泵燒壞。
5、裝配花鍵軸時，不應(yīng)用力過猛，各個缸孔配合要用柱塞逐個試裝，不能用力打入。
6、檢修液壓系統(tǒng)時，一般不要拆洗泵。若確認(rèn)泵有問題拆開時，則注意保持清潔，嚴(yán)防碰傷拉毛和將細(xì)小雜物留在泵內(nèi)。
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；
(5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進(jìn)入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
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