特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同,技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設(shè)備,在相應(yīng)的Al2O3含量條件下,可改變工藝,制造出符合性能要求的制品,例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲,又有爐料的摩擦及渣的腐蝕,高爐高鋁磚具有高致密度,低透氣性及低Fe2O3含量的特點;熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性;電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。
原材料的組成:采用高鋁礦石先選礦提純,再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒,形成高鋁礬土熟料,需要達(dá)到一定的氣孔率,吸水率與體積密度,經(jīng)過分級挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。
高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的,高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度,主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點液相。同時,鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu),致使其高溫強度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大,導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率,所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中,對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。
如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進(jìn)行控制,而且在生產(chǎn)工藝上也要進(jìn)行控制,目前原料生產(chǎn)廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量,以滿足生產(chǎn)不同等級高鋁磚的要求,確保高鋁磚能在相應(yīng)環(huán)境中發(fā)揮良好性能,而生產(chǎn)過程中也要對原料配比進(jìn)行把控,從而減少高鋁磚中的鐵含量,這樣不僅是高鋁磚的一個質(zhì)量,而且,在其他耐火材料的生產(chǎn)過程中也是非常有必要的。
高鋁磚的保存,我們有一些建議供您參考:
·保持干燥:高鋁磚在存放和使用過程中應(yīng)確保干燥,避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況,影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中,建議采取防潮措施,如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕:高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸,以防被侵蝕。在操作過程中,應(yīng)使用中性或弱堿性材料,避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍:高鋁磚具有一定的使用溫度范圍,在使用時應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行操作,以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修:對于已經(jīng)使用的高鋁磚,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修,及時清理爐膛內(nèi)的雜物,保持爐內(nèi)通風(fēng)良好,防止裂紋擴(kuò)大及渣塊侵蝕。
此外,高鋁磚還具有許多的性能特點,如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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