小型炭化爐木炭，是如何操作的？ 炭化爐分為很多種，用得的一種機器是利用原木木炭，還有一種是可以壓縮木棒的機器，這兩種機器的工作原理是差不多的，只要見過土窯燒炭的人就知道這些機楷是如何的。具體操作方法和流程如下:裝入原材料(原木或者壓縮木棒)，這些材料裝得越緊密越好，如果原木過大的，建議劈開，太濕的原木要晾曬一下再燒，木質太松軟的木材不適合。炭化爐點火，用易燃的干木材在爐底點火加熱，這么做的目的是為下一步做準備。干餾，當燃燒溫度度以后，木材燃燒的干餾氣體就會由管道引流到爐內開始燃燒，此時使用木材加熱，用自身分解氣體燃燒加熱，這個過程無煙，但是爐體溫度很高，不能觸碰。閉爐取炭，當燃燒加熱到-度時就證明爐內燃燒正常，要控制溫度穩(wěn)定在這個范圍，直到燃燒完畢，這時木炭也就分解完成。然后閉爐降溫，溫度降到度以下就可以開爐取炭了。上述過程說簡單一點，就是將原木或者壓縮木棒放入炭化爐當中，然后使其充分燃燒，接著再閉爐冷卻，這樣就能得到好的木炭了。這個過程確實簡單，新手也很容易上手，只要會控制好溫度，適時閉爐，相比土窯燒炭，要簡單方便多了，出炭率也能大大。
一臺炭化爐原木炭是木炭生產設要一百多平的廠房，二到三個人工，工藝相對復雜，燒炭爐，有大型的，可以根據個人需要來選擇。炭化爐操作很簡單，木材裝爐后，前期可以燒柴或者燒氣來給爐子加熱，中后期，爐子里邊的木材會產生可燃氣體返底燃燒供爐子使用，是少煙輕煙的，不像過去土窯燒炭那樣，煙氣得不到處理。所以越來越多的人選擇炭化爐來做原木炭。一般三噸到三噸半木材出一噸木炭，木炭格在三千多一噸不等，可以根據自己的木材來核算利潤和成本。
麻桿可在麻桿臥式炭化爐中經過高溫炭化加工成麻桿炭，市場需求量大，有廣闊的前景。麻桿炭是易燃且爆發(fā)力強的生物炭，具有許多微孔，它經常排在化學品貿易產品清單的前列，多用于火藥、引線、醫(yī)藥、橡膠、煙花、炮竹、釀造業(yè)等生產中。 麻桿炭化爐的生產步驟：粉碎 →烘干 →炭化 →冷卻 → 出炭→ 包裝。 1、粉碎：麻桿粉碎至粒徑為2～3cm之間的顆粒。 2、烘干：烘干機烘干，使其含水率為15%以下。 3、炭化：炭化步驟采用階段性炭化的方式分三段進行，第*階段溫度為200℃-300℃，第二階段溫度為300℃-500℃，第三階段溫度為500℃-800℃，炭化時間為4-6小時。根據不同炭化原料設定每一段的炭化溫度，炭化時間以減少灰分的產生，并通過高溫熱解提高炭化孔隙密集度，增大孔隙尺寸，除去灰分和揮發(fā)分，讓麻桿在適合的炭化溫度下達到高產高質的目的。 4、冷卻：將麻桿炭顆粒冷卻。 5、出炭：冷卻后的麻桿炭顆粒從出料口流出。 6、包裝：裝入包裝，防止雜質或污染物進入。
從事機制木炭制造職業(yè)的人都知道，我們以往都是利用土窯炭化木炭，不光，炭化時間比較長，還給環(huán)境造成了很大的污染，由于土窯在炭化的進程中發(fā)生很多的煙污染空氣，跟著國家對環(huán)保的注重，土窯正在被新式的環(huán)保氣化炭化爐設備所替代。 原材料 → 破碎粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 輸送 → 炭化 → 成品 → 包裝 炭化的原理如下： 首要點燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），焚燒后所發(fā)生的煙氣在管道內通過噴淋、冷卻、凈化等進程后，所發(fā)生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內質料（如機制棒、原木、樹皮、松果）進行加熱炭化。炭化進程中所發(fā)生的煙氣悉數(shù)收回，再通過噴淋、冷卻、凈化等進程，使發(fā)生的可燃氣體進行二次焚燒。按如此方法循環(huán)，使用自體發(fā)生的可燃氣焚燒自體，到達節(jié)能的作用。整個生產進程中無煙氣排放，到達國家環(huán)保要求。
臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。
新型炭化爐的主要特點：生產的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復合材料形成碳化室；炭化爐以自產燃氣爐為熱源，通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達8001200，其流速可達每秒35米，產生的高溫氣流在燃燒室加熱，應注意:加熱時,爐溫在100150時是爐內潮氣更大值，每公的原料棒入窯時，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間11.5小時，當炭化室內的爐溫升至300時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時可完成），高溫炭在600以上（10小時完成）。
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