碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn);冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象;各部件的連接處是否嚴密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內(nèi)裝薪棒,要注意的是薪棒均勻平放排布,裝滿之后關閉爐門,點燃引燃爐內(nèi)的燃料,啟動引風機,關閉上火門,打開下火門,調(diào)節(jié)出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態(tài),有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,后炭化完成,爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。
碳化爐結構特點:
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備,前開門或前后雙開門,經(jīng)該設備碳化的PI膜,具有好的阻值結構和密度??梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝;配有脫焦系統(tǒng),強化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易與控制;延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱,石墨管發(fā)熱體壽命長,加熱效果好,維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng),爐膛設計理念,合理的加熱結構,的材料,真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件,測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結構,設備布置緊湊合理,占地面積小。
3、的自動化控制,全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
平時在使用碳化爐之前,需要先對設備進行檢查,這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活,以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象,如果冷凝器漏水的話,需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行,所以工作過人員也要檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況,其中爐門是非常關鍵的部位,也是在使用設備之前要檢查的位置。
低溫碳化爐低運行成本
低溫碳化爐內(nèi)是通過碳化離子對廢棄物進行分解處理,處理過程不需要任何燃料。爐內(nèi)溫度保持250度左右,處理時間一般為8小時-12小時左右。
通過低溫碳化將垃圾大幅度減量。當具有光量子能效應的磁性空氣接觸到垃圾,可切斷垃圾的分子間的結合,利用磁化空氣將垃圾碳化成陶瓷灰,它的體積只是投入垃圾體積的1/300~1/100,處理方式完全不同于一般的焚燒爐。
椰殼炭化爐是一種用于將椰殼轉化為炭的設備。椰殼炭化爐通過高溫熱解的原理,將椰殼中的水分、揮發(fā)分等去除,留下固定碳形成炭。這個過程通常在缺氧或限氧的環(huán)境中進行,以防止椰殼完全燃燒。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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