鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液,采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方,具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術,在加工性能的同時,解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題,可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質,通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證,生物降解率達90%以上,滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝,特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域,能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液,具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高(易氧化、易燃、易腐蝕)的特點,通過特殊添加劑組合,有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損,同時提升加工精度和表面光潔度。
核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術保護鎂合金表面,防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
三重防腐蝕保障:
氣相緩蝕技術保護加工面
液相防銹技術保護浸泡部位
界面鈍化技術保護切削面
智能潤滑系統(tǒng):
根據切削壓力自動調節(jié)潤滑性能(0.1-1.2GPa自適應)
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經濟優(yōu)勢:
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用
鎂合金加工液(Magnesium Alloy Machining Fluid)是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設計的金屬working液,主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學活性高(易燃燒、腐蝕、產氫),傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求,因此需使用鎂合金加工液。
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