壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱其為數(shù)控壓力機(jī)。 壓力機(jī)通過一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)偏心齒輪，來實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)過程。通過復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機(jī)可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可達(dá)到壓力機(jī)的公稱噸位。伺服壓力機(jī)分為伺服曲柄壓力機(jī)、伺服連桿壓力機(jī)、伺服螺旋壓力機(jī)和伺服液壓機(jī)等。 曲柄壓力機(jī) 一般的機(jī)械式曲柄壓力機(jī)，是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運(yùn)動(dòng)，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運(yùn)行至下止點(diǎn)前達(dá)到公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機(jī)因是通過液體傳動(dòng)壓力，所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。 而壓力機(jī)通過電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過事先編程的方式來將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。 螺旋壓力機(jī) 傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，在啟動(dòng)機(jī)器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，耗能大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

壓力機(jī)班前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。 壓力機(jī)班中保養(yǎng)
（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
壓力機(jī)班后保養(yǎng)
（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。
（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。


使用說明
本設(shè)備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。 使用步驟如下：
1、通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動(dòng)泵部位，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個(gè)自身平衡的測力位置。
2、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應(yīng)壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應(yīng)更換新件。

液壓設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程
1. 故障診斷步驟
步：初步檢查
查看液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)壓力波動(dòng)應(yīng)≤±0.5MPa）；
觀察油液狀態(tài)（正常油液透明，變質(zhì)時(shí)呈黑褐色或渾濁）。
第二步：系統(tǒng)分析
繪制液壓系統(tǒng)原理圖，確定故障回路（如執(zhí)行元件動(dòng)作異常時(shí)，排查對(duì)應(yīng)控制閥）；
使用分段法檢測：斷開回路逐一元件測試（如拆除換向閥，直接給液壓缸供油判斷是否正常）。
第三步：定位
用液壓測試儀檢測泵出口壓力（額定壓力偏差＞10% 時(shí)泵可能損壞）；
用紅外測溫儀檢測元件溫度（液壓泵正常溫度≤60℃，超過 70℃可能異常）。
2. 維修實(shí)施要點(diǎn)
液壓泵維修：
拆卸前標(biāo)記泵的轉(zhuǎn)向（避免裝反導(dǎo)致吸油異常）；
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙（標(biāo)準(zhǔn)值 0.05-0.1mm，磨損超過 0.2mm 需更換）；
柱塞泵配流盤磨損時(shí)，可用研磨膏研磨修復(fù)（平面度≤0.005mm）。
液壓缸維修：
用工具拆卸缸蓋（避免劃傷活塞桿）；
測量活塞桿直線度（偏差＞0.1mm/m 時(shí)需校直）；
更換密封件時(shí)，選用與原型號(hào)匹配的 O 型圈（如硬度 70±5 Shore A）。
3. 調(diào)試與驗(yàn)收
空載試運(yùn)行：啟動(dòng)液壓泵，運(yùn)行 10-15 分鐘，觀察油溫上升速度（正常升溫≤5℃/10min）；
負(fù)載測試：按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級(jí)加載，檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性；
記錄參數(shù)：壓力、流量、溫度、噪聲值（噪聲應(yīng)≤85dB），形成維修報(bào)告。

液壓設(shè)備維修安全規(guī)范
高壓防護(hù)：
維修前釋放系統(tǒng)壓力：擰開油箱放油閥或操作卸荷閥（殘余壓力應(yīng)＜0.5MPa）；
禁止在高壓狀態(tài)下拆卸元件（高壓油噴射速度可達(dá) 300m/s，可能穿透皮膚）。
油液安全：
接觸液壓油時(shí)佩戴耐油手套（避免皮膚長期接觸導(dǎo)致脫脂性皮炎）；
廢油需容器收集，不可直接排放（環(huán)保要求廢油回收率≥90%）。
機(jī)械操作安全：
拆卸液壓缸時(shí)，先固定活塞桿（防止突然縮回夾傷）；
高空作業(yè)維修液壓設(shè)備時(shí)，搭設(shè)穩(wěn)固平臺(tái)（高度＞2m 時(shí)需系安全帶）。

維護(hù)保養(yǎng)建議（預(yù)防故障）
1. 日常巡檢項(xiàng)目
油位檢查：停機(jī) 10 分鐘后觀察液位計(jì)（應(yīng)在上下限刻度之間）；
溫度監(jiān)測：液壓泵外殼溫度≤60℃，超過時(shí)檢查散熱風(fēng)扇或油液黏度；
振動(dòng)檢測：用手觸摸泵體，異常振動(dòng)時(shí)用測振儀（振幅＞0.5mm/s 需檢修）。
2. 定期保養(yǎng)計(jì)劃
周期 保養(yǎng)內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
每周 清潔油箱呼吸口過濾器 濾芯壓差＜0.1MPa
每月 檢測油液含水量（應(yīng)＜0.1%） 用水分測試儀，超標(biāo)時(shí)過濾脫水
每季度 更換回油過濾器濾芯 更換時(shí)排放過濾器內(nèi)殘留油液
每年 液壓系統(tǒng)整體清洗（用清洗油） 清洗油黏度 30-50cSt，溫度 40-60℃
3. 狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
油液分析：通過光譜分析（檢測金屬元素含量）預(yù)判元件磨損（鐵含量＞50ppm 時(shí)預(yù)警）；
壓力脈動(dòng)監(jiān)測：安裝壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)脈動(dòng)（正常脈動(dòng)≤±0.3MPa，異常時(shí)可能閥件卡滯）。

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