鋼筋籠繞筋機(jī)發(fā)展起來的六大因素：
隨著現(xiàn)代化的發(fā)展和多年的摸索和發(fā)展，鋼筋籠繞筋機(jī)憑借著穩(wěn)定的質(zhì)量，快的工作速度已經(jīng)成為了鋼筋加工行業(yè)的設(shè)備之一，被生產(chǎn)投入到各行各業(yè)當(dāng)中。
鋼筋籠繞筋機(jī)成功發(fā)展起來的原因有以下六點(diǎn)：

1.自動化程度高。
數(shù)控智能鋼筋滾籠機(jī)采用電腦數(shù)控控制、PCL級數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為變頻速度可調(diào)。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機(jī)可配置自動焊接手，相對傳統(tǒng)人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定。
焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。

4.勞動強(qiáng)度低。
數(shù)控智能鋼筋滾籠機(jī)只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負(fù)筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規(guī)格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)節(jié)省人工：
鋼筋是鋼筋混凝土配筋用的直條、盤圓或盤螺狀鋼材。鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類。

鋼筋被應(yīng)用在各行各業(yè)中，而在各個行業(yè)中運(yùn)用鋼筋數(shù)量多的是橋梁、鐵路、建筑，及鋼鐵業(yè)。鋼筋被怎么利用呢，用途是什么呢？鋼筋在建筑行業(yè)上面主要是用于搭建樓層建筑的，彎曲成各種形狀，然后和混凝土搭配就成為了我們所居住的房屋。

在建筑業(yè)上鋼筋的應(yīng)用，有一個職業(yè)也就產(chǎn)生了，就是鋼筋工。鋼筋工的工資比較高(一般情況包工時可以達(dá)到400~500元/天，做工天的話200~250元/天，省市地方不同價格相差也比較大），不過對應(yīng)也比較辛苦，因?yàn)殇摻畹馁|(zhì)地很硬，也很沉，造成了鋼筋工人一天的工作效率很低，平均一個工地需要幾百甚至上千的鋼筋工來完成一個工期，加工成本也很高。人工加工鋼筋的問題已經(jīng)顯現(xiàn)了，效率低，成本高，浪費(fèi)人工。

在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但路橋鉆孔樁鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)的面世解決了這一難題。加工速度快，改變了以前加工1個骨架籠需要很多人操作的模式，提高了生產(chǎn)速度。正常情況下做樁基籠骨架（直條鋼筋和主筋圈焊接成圖紙上所需的骨架）2-3人一班操作，數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)需1人操作的同時用二保焊焊接骨架二班操作。3-4/5-6個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子工作效率非常高。

數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)精細(xì)工藝：
人機(jī)工程原理以人為本世界上許多大的工程機(jī)械制造公司都投入很大的人力和資金對現(xiàn)代設(shè)計方法學(xué)進(jìn)行研究，并且應(yīng)用人機(jī)工程學(xué)倡導(dǎo)以人為本的設(shè)計思想，注重機(jī)器與人的相互協(xié)調(diào)。

電子技術(shù)在工程機(jī)械上的應(yīng)用大大化簡了司機(jī)的操作程序，提高了機(jī)器的技術(shù)性能。利用電子控制可以自動選擇機(jī)器的作業(yè)模式。利用電子監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)和排除機(jī)器系統(tǒng)的故障。利用電子傳感器經(jīng)微電腦處理可以自動檢測機(jī)器的作業(yè)質(zhì)量。

數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)
數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥轉(zhuǎn)動帶動骨架纏繞負(fù)筋，可完成全部主、箍筋生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備?？稍跈C(jī)器上點(diǎn)焊或人工綁扎。

焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬D二根骨架纏繞、焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重。

傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠滾籠機(jī)、數(shù)控鋼筋籠卷籠機(jī)、自動鋼筋籠地籠機(jī)、樁基籠數(shù)控成型機(jī)、數(shù)控繞筋機(jī)、數(shù)控鋼筋繞筋機(jī)。

鋼筋籠繞筋機(jī)結(jié)構(gòu)
鋼筋籠繞筋機(jī)主機(jī)：含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機(jī)小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。

機(jī)器上骨架制作過程：鋼筋籠繞筋機(jī)教學(xué)工程機(jī)械備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬地二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。
圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。

鋼筋籠自動成型機(jī)施工現(xiàn)場安全要求
（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員需守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度，戴好安全帽，扣好安全扣。
（2）施工現(xiàn)場沒有負(fù)責(zé)人的同意，保護(hù)設(shè)備全部到場，不得拆除和移動。
（3）施工企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械的安裝人員需具有堅實(shí)穩(wěn)固，保持經(jīng)濟(jì)水平不同位置，固定機(jī)械應(yīng)有可---靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械在作業(yè)時應(yīng)固定好行走輪。
（4）鋼筋籠滾籠機(jī)橋梁鋼筋加工制作設(shè)備的傳動部分應(yīng)當(dāng)有機(jī)器外罩，電氣部分應(yīng)當(dāng)有保護(hù)接地或者連接。
（5）應(yīng)具有較長的加工鋼幫助別人，并按照運(yùn)營商，沒有任---何阻力的命令。
（6）操作系統(tǒng)完成后，應(yīng)堆放好成品，清理工作現(xiàn)場，切斷控制電源。
（7）各---種機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，非操作人員不得擅自開機(jī).
（8）特種作業(yè)人員，如焊接鋼鐵工人應(yīng)該讓自己的崗位上的文件，機(jī)械操作之前。
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