一般完整的商業(yè)綜合體通風排煙系統(tǒng)包括:送風系統(tǒng),排風系統(tǒng),防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、設備自控系統(tǒng)?,F(xiàn)今商業(yè)綜合體餐飲業(yè)的比例逐漸增大,餐飲業(yè)態(tài)除了常規(guī)的空調(diào)通風系統(tǒng)外,還需要設計廚房排油煙系統(tǒng)和補風系統(tǒng),排油煙系統(tǒng)設計更是商業(yè)綜合體設計中的和難點問題。
中央空調(diào)排煙工程施工安裝時,在管道、風機、風口安裝及系統(tǒng)整體方面均有一些細節(jié)需要注意,具體如下:
管道安裝
材料選擇與檢查:排煙管道一般采用鍍鋅鋼板等材質(zhì),要檢查材料的規(guī)格、厚度是否符合設計要求,有無變形、劃傷、鍍鋅層脫落等缺陷。
管道連接:采用法蘭連接時,法蘭面要平整,墊片應選用耐高溫、耐油的材料,螺栓要擰緊且受力均勻,防止漏風。若采用焊接連接,要焊縫飽滿、均勻,無虛焊、漏焊,焊接后需對焊縫進行防腐處理。
管道支撐與固定:根據(jù)管道的長度、重量和走向合理設置支架和吊架,間距要符合規(guī)范要求。對于水平管道,支架間距一般為 3 - 4m;垂直管道支架間距不超過 4m。支架與管道之間應設置橡膠等減震墊,防止管道振動產(chǎn)生噪音。
管道穿墻與穿樓板:管道穿越墻體或樓板時,應設置套管,套管與管道之間的間隙用不燃材料填充密實,防止火災時煙氣通過間隙蔓延。
管道坡度:排煙管道宜有 0.5% - 1% 的坡度,坡向排煙風機方向,以便在系統(tǒng)運行時,冷凝水能夠順利流向風機排出。
中央空調(diào)排煙工程是保障建筑物消防安全和室內(nèi)空氣質(zhì)量的重要組成部分,以下從系統(tǒng)組成、設計要點、施工安裝、維護保養(yǎng)等方面進行介紹:
系統(tǒng)組成
排煙風口:安裝在空調(diào)區(qū)域的天花板或墻壁上,用于排出煙霧和熱氣。當火災發(fā)生時,排煙風口會自動打開,將煙霧引導至排煙管道。
排煙管道:通常采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板制成,用于輸送煙霧和熱氣。排煙管道應具有良好的密封性和耐高溫性能,以確保在火災時能夠正常工作。
排煙風機:是排煙系統(tǒng)的核心設備,用于提供動力,將煙霧和熱氣排出建筑物。排煙風機應具有足夠的風量和風壓,以滿足排煙系統(tǒng)的要求。
防火閥:安裝在排煙管道上,用于在火災時切斷火源,防止火勢蔓延。防火閥通常采用熔斷器或電動控制,當溫度達到一定值時,防火閥會自動關閉。
排煙控制系統(tǒng):用于控制排煙系統(tǒng)的運行,包括排煙風口的開啟、排煙風機的啟動和防火閥的關閉等。排煙控制系統(tǒng)通常與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動,當火災發(fā)生時,系統(tǒng)會自動啟動排煙系統(tǒng)。
中央空調(diào)管加工涉及多個環(huán)節(jié),以下是其主要的加工流程及相關要點:
切割
管材選擇:根據(jù)中央空調(diào)系統(tǒng)的設計要求,選擇合適材質(zhì)、規(guī)格的管材,如銅管、鍍鋅鋼管等。
切割方法:常用的切割方法有機械切割和火焰切割。機械切割包括鋸割、砂輪切割等,適用于各種管材,切割精度較高,切口表面較為平整。火焰切割則適用于厚壁鋼管,切割速度快,但切口可能會有一定的熱影響區(qū),需要進行后續(xù)處理。
切割精度控制:為管道連接的準確性和密封性,切割尺寸應嚴格按照設計要求進行控制,允許偏差一般在 ±1mm 以內(nèi)。
施工安裝
管道安裝:排煙管道的安裝應符合相關標準和規(guī)范的要求,管道的連接應牢固、密封,避免漏風。管道的支架和吊架應安裝牢固,間距應符合要求,以確保管道的穩(wěn)定性。
風機安裝:排煙風機的安裝應符合設備安裝說明書的要求,風機的基礎應牢固,減震措施應良好,以減少風機的振動和噪音。風機的進出口管道應連接正確,避免出現(xiàn)憋壓和漏風現(xiàn)象。
風口安裝:排煙風口的安裝應平整、牢固,風口的邊框與建筑裝飾面應貼合緊密,無明顯縫隙。風口的開啟和關閉應靈活,動作應可靠。
系統(tǒng)調(diào)試:在排煙工程安裝完成后,應進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括風機的啟動和運行、風口的風量調(diào)節(jié)、防火閥的動作試驗等。調(diào)試應確保系統(tǒng)的各項性能指標符合設計要求。
焊接
焊接方法:銅管常用的焊接方法有釬焊,鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時,將釬料熔化并填充到接頭間隙中,實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化,形成焊縫。
焊接工藝參數(shù):根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如,對于直徑為 50mm 的銅管,采用釬焊時,焊接溫度一般控制在 600 - 700℃,焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制:焊接前需對管材接口進行清潔處理,去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后,需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用射線檢測或超聲波檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。
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