供應(yīng)商 | 嘉興晗晴電子有限公司 店鋪 |
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報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 金華開模注塑加工,開模注塑加工,導(dǎo)光柱,開模注塑加工價(jià)格,開模注塑加工廠家 |
所在地 | 浙江嘉興秀洲區(qū)油車港鎮(zhèn)樂源路77號(hào)一樓 |
4年
我國塑料蓋板模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中塑料蓋板模具發(fā)展,向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn),中汽車覆蓋件塑料蓋板模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合塑料蓋板模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在塑料蓋板模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
塑料(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具,塑料模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料成型機(jī),塑料在機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,然后在機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼,高速鋼等。成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn),用成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛,從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械,電器、交通工具零件等都是用模具成型的,它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣的一種加工方法。
塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:
①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。
②結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。
③模具精度,即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。
②澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。
注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力,但工藝條件控制得當(dāng)就會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到小程度,能夠制件的正常使用。相反,如工藝控制不當(dāng),就會(huì)使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力,不僅使制件強(qiáng)度性能下降,而且在儲(chǔ)存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂,從而造成鍍層的開裂,甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時(shí)間、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。 [2]
由于注塑條件、注射機(jī)選擇、制件造型設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)的原因,都會(huì)使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,它會(huì)造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗(yàn)表明,熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力,使鍍層結(jié)合力提高20~60%。
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