適用工業(yè)范圍:航空航天業(yè)、汽車業(yè)、消費品加工、鑄造/壓鑄、OEM分銷商、半導體工業(yè)等不同領域。
適用工藝范圍:表面電鍍、油漆,上釉和涂裝聚四氟乙烯前的預處理;鋁和合金制品去毛刺,去鍋垢;模具清理;金屬噴砂前預處理;干磨和濕磨;精密光學折射;礦物質(zhì),金屬,玻璃和晶體的研磨;玻璃雕刻和油漆添加劑。
當能源價格不斷攀升之時,世界各大鋁業(yè)公司開始把建設鋁業(yè)生產(chǎn)基地的目光轉(zhuǎn)向電價低廉的中東和非洲。通過降低左右生產(chǎn)成本的電費,確保鋁業(yè)生產(chǎn)的價格競爭力,成為世界各大鋁業(yè)公司的著眼點。從國內(nèi)政策面上分析,國家產(chǎn)業(yè)政策給鋁行業(yè)定位在滿足國內(nèi)需求上,且在對產(chǎn)品和低技術(shù)含量產(chǎn)品在政策上將會有區(qū)別。因此,上下游鋁企業(yè)對于行業(yè)所出現(xiàn)的政策性和結(jié)構(gòu)性拐點,應著眼于內(nèi)銷市場,擴大鋁在的應用;擴大鋁應用領域,提高鋁應用的附加值、提升技術(shù)含量。另外,鋁生產(chǎn)企業(yè)應該多關注相關行業(yè)和下游行業(yè)發(fā)展的動向,特別是掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業(yè)發(fā)展趨勢,同時加大技術(shù)攻關和科技投入。
99.995%高純氧化鋁系列主要用于LED人造藍寶石晶體,陶瓷,PDP熒光粉及一些材料。作為藍寶石晶體原料,根據(jù)不同的要求可提供粉體,顆粒,塊狀或者柱狀等類型。
99.99%高純氧化鋁系列主要用于高壓鈉燈,新型發(fā)光材料,特殊陶瓷,涂層,三基色,催化劑及一些材料。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程,和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇,往往是跨多學科(材料和冶金,機械和力學等)的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印,集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學、激光技術(shù)于一身,使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域,成為新材料科學中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點,非常適合于大批量生產(chǎn)。另外,部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造,因而備受工業(yè)界的重視。
粉末冶金具有特的化學組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等,是一種少無切削工藝。
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