公司秉承多年與各地煤科院、各大礦務局及各地主機生產廠家之合作經(jīng)驗,可根據(jù)配件使用情況不斷改進加工工藝,并可隨著主機變化提供、新的改進型配件。歡迎廣大朋友前來咨詢。
操縱各系統(tǒng)協(xié)調工作。根據(jù)鉆井工藝的要求,使每臺工作機操作時反應迅速、動作準確可靠、便于集中控制和自動記錄等。使操作者能夠按自己的意愿鉆機各部件的安全或正常工作。
傳動系統(tǒng)的主要任務是把發(fā)動機的能量傳遞和分配給各工作機。由于發(fā)動機的特性與工作機要求的特性有差距,要求傳動系統(tǒng)包括減速、并車、倒轉、變速等機構。有時在機械傳動的基礎上,同時還要有液力傳動或電傳動裝置等。
履帶式全液壓鉆機通過對其進行履帶化改造,把鉆機固定在履帶車上,可實現(xiàn)前進、后退和轉彎等行走功能,主要用于煤礦井下近水平長距離瓦斯抽放的鉆孔施工。履帶式鉆機提高了傳統(tǒng)分體式鉆機的機動性,減少了移動和固定等輔助時間,降低了工人的勞動強度且對巷道的寬度和高度要求不高,適用性強,具有很好的推廣和應用前景。
ZDY-1200型坑道鉆機產品特點
1 采用全液壓動力頭頂驅動結構,動力頭的通孔直徑大,適用于各種鉆進方法。
2 鉆機可分解為主機,泵站,操縱臺三部分,解體性好,搬運方便。
3 鉆機具有較高轉速和合理的轉速范圍,能滿足小口徑金剛石鉆進,繩索取芯鉆進,大口徑硬質合鉆進,和各工程孔鉆進。
4 液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng),,功率損失小。
5 給進系統(tǒng)中,液壓缸直接給進與起拔鉆具,給進起拔能力大。即可調節(jié)給進壓力,又可調節(jié)給進速度,以適應各不同地層鉆進需要。
6 鉆進,拉送鉆具及接卸鉆具由卡盤,夾持器,液壓給進缸聯(lián)動實現(xiàn),操縱簡便,機械化程度高。
7 操縱臺集中控制,操縱簡便,人員遠離孔口,有利于人身安全。
8 液壓系統(tǒng)工作可靠,液壓元件通用性強便于維護。
9 手柄少并集中,操縱方便。
全液壓坑道鉆機廣泛應用于礦井內部不角度的探水、注水、抽排瓦斯和勘探取芯等鉆孔施工;鉆探深度300m以內;360度鉆孔,性能穩(wěn)定,堅固耐用,工作,是礦井下鉆孔的優(yōu)選設備。
結構組成與配套:①主機、泵站、操縱臺。鉆機的主要部件有:動力機(組)、回轉器、鉆具拉送機構、鉆具擰卸裝置。②分體式結構,拆卸簡單,搬運方便;③配套使用硬質合金、金剛石復合片鉆頭回轉鉆進,同時也可配大孔徑的螺旋鉆桿及取芯鉆頭。
驅動方式:液壓和電動。液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng),,功率損失小。
用途范圍:適用于煤/巖石堅硬性系數(shù)f≦10,礦井下鉆進瓦斯抽(排)放孔,注漿滅火孔,煤層注水孔,防突泄壓孔,地質勘探孔及其他工程孔。
ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于掘進工作面有防突措施要求的, 在軟巖層或煤層中實施密集型鉆孔場合。鉆機采用雙泵系統(tǒng),回轉和給進參數(shù)立調節(jié),變量馬達可以進行無級調速, 調高了鉆機對不同工況的適應能力,具有較強的動力輸出和靈活。鉆孔角度大,可以進行水平 360°和垂直面 360°旋轉,沒有死角,能夠適應不同堅硬程度的煤層,同時在輔助油缸的調整下,還可以進行跨皮帶打孔,也可以根據(jù)巷道高度,調整水平打孔高度,很大程度上提高了勘測的準確性。履帶結構采用的是由高強度螺栓固定在鏈軌節(jié)上,能更好的承受機身重量,無論是各種斷面的平、斜巷道施工還是狹窄空間的煤礦環(huán)境,都能輕松靈活移動。
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