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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對(duì)生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對(duì)不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運(yùn)至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生危害。

除塵灰中也包含了一些金屬元素和化學(xué)物質(zhì)，例如部分含鐵、鐵錳合金、鉬、鉻的粉塵、含有碘、錫、銅、氧化鋁等物質(zhì)的塵土等。因此在除塵灰的處理方式上也需要針對(duì)其不同成分進(jìn)行分類處理。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費(fèi)，并能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。常見的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎(chǔ)等。