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自動端子機,也被稱為全自動剝線壓端機,是電線加工行業(yè)中的一種關鍵設備。這種機器集送料、切斷、剝線、壓端功能于一體,充分展現(xiàn)了其多功能性。作為近幾年新興的技術產(chǎn)品,它兼具人性化與智能化特點,適用于各種規(guī)模的企業(yè),并能有效節(jié)省勞動力。
在使用自動端子機時,需要遵循一些重要的注意事項來確保操作安全和機器的正常運行。例如,作業(yè)過程中一旦機器出現(xiàn)異常,應關閉電源,并及時請機修人員進行的維修調試。非人員被嚴禁私自調試或拆裝機器的任何部件,以防造成不必要的損害或安全事故。特別是在機器電源未斷開的情況下,禁止手指或身體的其他部位進入沖壓范圍,這是為了避免發(fā)生工傷事故。
此外,自動端子機的顯著優(yōu)點包括其和高速度,這得益于內(nèi)置的剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)。其數(shù)字化控制界面使得操作變得簡單直觀,同時,光、電、機、氣、磁一體化的工作動力配合進口電器配件,不僅了設備的易操作性,還大大節(jié)省了工作時間。設備還配備有全漢字圖形顯示,使得線材加工的各項參數(shù)如長度尺寸、刀深、端子位置等都能通過按鍵輕松設置,進一步簡化了操作過程。
總的來說,自動端子機通過其、、易操作的特點,為電線加工行業(yè)帶來了革命性的變革,快速有效地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,為企業(yè)的發(fā)展和利潤空間提升提供了有力的支持。
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步、無論咱們運用的是全自動端子機,還是全自動倒角機或者是防水栓端子機,咱們首要要做的是翻開機器的電源開關,讓機器處于通電情況,看電源指示燈亮,假設電源指示燈不亮的話,即是通電不良,也要及時處理。
第二步、當機械全自動端子機通電以后,發(fā)動機器,使全自動端子處于工作情況,前5分鐘不要進行工作,讓它空轉5分鐘,在此期間咱們留心端子機、全自動端子機等機器的內(nèi)外部有無顯著異響,一旦發(fā)現(xiàn)全自動端子機的響聲反常,就要立刻停止工作,在自己搞不清的情況下,要及時請機修人員斷定是不是需求修理。
第三步、前兩步都正常的話,這一步即是要選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是不是配套,比照無誤后方可裝刀,裝刀完成后,有必要運用手搖測驗,首要封閉端子機電源,按下調摸鈕,運用板手搖擺軸從動輪,使全自動端子沖壓行程至大,如手搖不動,則思考是不是壓力過大或其他疑問,查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無松動。
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第四步、第四步很重要,他是一個裝料的進程:全自動端子機裝上需要打的端子,運用內(nèi)六角板手調理進料壓板,使端子能夠輕松經(jīng)過,目測送料方位是不是適合,若不合適,進行調理,運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調理縲桿進行調理,直至佳情況,然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始工作。
第五步、全自動端子機測驗拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測驗,首要參照《拉力測驗對照表》詳細操作方法如下,按下拉力測驗歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測驗,若所測拉力不在標準范圍內(nèi),請機修人員從頭調理,直到達標準值后停止。
第六步、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認,查驗OK,方可進行批量出產(chǎn),出產(chǎn)進程中操作員有必要自檢所打端子是不是有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測驗,出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
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1、打開全自動端子機電源開關,電源指示燈亮。(全自動端子機)
2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關閉端子機電源,按下調摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié),直至狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內(nèi),請機修人員重新調節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗OK,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
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更換終端時,需先關閉電源,再更換,機器運行時不可更換。
4、良品與不良品的分類
生產(chǎn)結束后,需要對良品和次品進行整理,清理機器周圍的環(huán)境。確保自動端子機再次使用時,不會因邊角料的殘留而發(fā)生安全事故。
全自動端子機設備投資成本高,降低了操作風險,避免了人為操作設備不當造成的零部件損壞,對操作者自身和企業(yè)都有好處。從以上四個方面入手可以有效規(guī)避操作風險,希望大家能夠重視。
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半自動端子機,常見的有臺式靜音端子機,體積小,結構簡單。操作是由一個腳踏式的斷電離合器裝置,通過人工腳踩的方式來控制機器打端子的動作,半自動端子機的加工動作單一只有打端子,線材也是需要人工分線送線,工作效率比全自動端子機要低。適合各種復雜的屏蔽層線,多芯線,單進行打端子的步驟。
半自動端子機價格相對經(jīng)濟,在中小企業(yè)應用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進,全自動端子機已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設備,線束生產(chǎn)加工本身是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè),伴隨著如今勞動力市場的變化,人力成本開始變得越來越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高,智能化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關注日精智能,了解更多線束自動化加工設備。
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在運行全自動端子機時,我們在使用時,肯定要熟悉全自動端子機,那么就讓我們一起去了解一下吧。
1、應常常查看全自動端子機各部位的狀況,如有反常應及時處置或替換。
2、操作過程中要注意設備以及人身的安全,運送體系運轉時除操作液壓體系調整升降之外不得人工對作業(yè)臺上的木材再進行調整,避免發(fā)作傷手或傷人的風險。
3、運用時要首要查看主機以及進出料體系的運轉方向,查看液壓體系各操控手柄操作是不是靈敏,油缸升降是不是同步、自若,手油泵、電動液壓油泵壓力是不是在規(guī)則的規(guī)模之內(nèi),蓄能器油路中各部閥門是不是依照需求敞開或封閉。
4、剝刀的刀片為合金鋼制品,通過長時間運用若有磨損或改動視點后,可松開刀片的緊固螺釘,取下刀片進行修磨和調整,磨損過量時應替換新的同類標準的刀片。
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6、查看電路、油路以承認是不是安全銜接,各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度,在今后的運用過程中要常常查看。
7、喂料時要雙手握緊質料,先將質料的尾部舉高使前端下壓托料輥進入進料輥,待出料輥一端已將木材夾持住并開端出料時可松開雙手,接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動,尤其是待木材行將剝完并悉數(shù)與出料輥脫離時要把握好平衡。
8、試運轉前期應先依據(jù)小、中、大不同機型別離選用幾條在加工規(guī)模以內(nèi)的長度2-4米左右較直的質料試機,盡量防止運用特別硬雜木以及超大直徑和過于曲折的質料試機。
9、接入電源時自開關箱或開關柜接入380V三相電源,首要查看設備周邊是不是有雜物和樹枝影響運轉和操作,通電后先斷定喂料輥的旋轉方向使設備空運轉5分鐘左右,注意傾聽和調查設備有無反常。
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全自動端子機是一種在工業(yè)中使用的比較多見得產(chǎn)品,在很多的電力行業(yè)中會被廣泛的使用,大家在使用的時候有沒有注意到過這類產(chǎn)品在使用的時候應該要注意些什么呢?而且這類的機器如果在生產(chǎn)的時候出現(xiàn)的問題,也會影響到我們使用的一些時間,影響到工作,降低了我們工廠的生產(chǎn)的效率,下面就不來和大家多說什么了,就直接來和大家說一說全自動端子機生產(chǎn)的時候我們應該要注意一些什么吧!有想要了解的可以看一下的。
全自動端子機生產(chǎn)注意事項
1、在工作中,如果你需要離開,離開前請關閉電源。
2、終端的更換,先斷開電源,然后替換操作,在更換機操作嚴格禁止。
3、在操作過程中,如果在刀模終端卡,使用剪刀或針取出,繼續(xù)工作。
4、在操作過程中,如果機器異常時,關閉電源,并及時請維修人員來檢修調試。
5、非人員不得調試或拆卸機器零件。
6、在操作過程中,機器的電源已切斷,嚴禁手指或身體的任何部位進入沖孔范圍,以避免意外事故
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