由于鋁型材散熱器的水質(zhì)要求與鋼不同，應(yīng)避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝
不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產(chǎn)需求，因此各有優(yōu)缺點(diǎn)。以下主要闡述了四種常見(jiàn)型材散熱器的代表性工藝特點(diǎn)。
1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會(huì)拼湊，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻.導(dǎo)熱系數(shù)高。缺點(diǎn)是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。
2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機(jī)夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數(shù)不如一個(gè)。熱阻略大于純擠壓鋁型材。

干燥的空氣通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品放入水中或者焊縫涂上肥皂液觀察產(chǎn)品是否泄露。鑒于氣體的可壓縮性，氣體測(cè)試通常比較危險(xiǎn)，產(chǎn)品若承受不了氣體的高壓，壓縮氣體瞬間釋放能量會(huì)產(chǎn)生爆炸，該方法在實(shí)際操作中較少使用

蒸餾水或者純凈水通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細(xì)小的泄露通常會(huì)冒極小的水珠，觀察上時(shí)好用放大鏡在燈光下觀察。

一般說(shuō)來(lái)，水冷板為無(wú)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，輔以動(dòng)態(tài)、、智能化的冷卻技術(shù)可以有效降低制冷能耗的成本，實(shí)現(xiàn)、準(zhǔn)確的熱量交換，其缺點(diǎn)是存在意外漏水的弊端，因此，對(duì)水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。
是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進(jìn)行散熱，而且散熱效果非常好。

推動(dòng)水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個(gè)重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。
提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。

沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設(shè)計(jì)迎合了當(dāng)前快充和大模組、CTP的設(shè)計(jì)思路，是當(dāng)前的主要應(yīng)用趨勢(shì)。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來(lái)劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設(shè)計(jì)思路。

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