璃鱗片涂料的性能
1.耐化學藥品性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕。
2.物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。
除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：
?1、對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。
?2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
?4、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。
?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補等諸多優(yōu)點，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。
產(chǎn)品說明；
該產(chǎn)品采用無溶劑改性環(huán)氧樹脂、特種固化劑等配制而成，具有高固含量，常溫、濕固化（硬化）的特點，一次成膜可達到300-1000微米，可帶水或水下施工。附著力強，施工方便，可以根據(jù)用戶的需要制成不同厚度、不同色彩的漆膜。施工過程中無VOC揮發(fā)，屬于環(huán)境友好型涂料。
性能特點; 質地堅硬、耐壓抗裂、堅韌耐磨，具有的耐化學藥品性和耐水、耐油、耐鹽霧侵蝕及抗?jié)B透性，涂膜、維修方便。
應用領域; 適用于潮濕環(huán)境下鐵路橋梁鋼管樁、鋼鐵設施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、堿、油、鹽等腐蝕介質的侵蝕。
主要性能 項目 性能
原漆狀態(tài) A組分：粘稠、各色 B組分：透明
干燥時間 表干：≤4 實干：≤24
硬度 ≥0.70
附著力，級 1
沖擊強度，Kg.cm/ cm2 50
抗壓強度，Mpa ≥87
拉伸強度，Mpa ≥30
抗彎強度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂層無變化
耐鹽霧性（1000h）級 1
耐20%硫酸（20天） 涂層無變化
耐20%NaOH（30天） 涂層無變化
耐汽油（60天） 涂層無變化
耐甲苯，工業(yè)級 尚可
耐草酸，工業(yè)級 佳
安 全 性 ；
1、本品屬易燃物品，涂裝生產(chǎn)設施及操作規(guī)程都按國家標準執(zhí)行；
2、對涂裝所有操作人員，做好包括安全衛(wèi)生在內的技能培訓，并進行嚴格的考核，持證上崗。使其具有一定的安全常識和自我保護能力；
3、要避免皮膚、眼睛與本品接觸；
4、上崗時穿戴防護服、安全護目鏡、防毒口罩及防護手套；
5、噴漆場所應做好防靜電措施，嚴禁火種帶入；
6、本產(chǎn)品不應流入污水系統(tǒng)；
7、廢漆應按國家有關規(guī)定集中進行回收處理，不可亂倒亂放；
8、沾染涂料的施工用品等應放入帶蓋的金屬桶內（避免任意堆積，受到引燃或自燃），做到一天一清除，嚴禁亂拋；
9、涂裝作業(yè)場所的電氣設備，照明設施，應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆；
安全事項 ；
庫房干燥、陰涼通風、遠離火源、避免強光照射，嚴禁露天堆放。
本產(chǎn)品運輸與貯存中應避免劇烈碰撞和日曬雨淋。
本產(chǎn)品為易燃品，存儲中應遠離熱源、火源本產(chǎn)品貯存期為半年，過期經(jīng)檢驗合格后仍可使用。
質量參數(shù)：
項目 指標 檢測方法
顏色及外觀 各色有光澤 GB1729
固體含量 ≥90% GB1723
粘接強度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥時間（h） 表干≤4實干≤24 GB1728
沖擊強度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%NaOH（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%Nac1（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5級，不具備噴沙設備的須將基鐵處理至St3級。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）乙組分（固化劑）=8：1
（3）施工配比方法為：將甲打開，將乙組甲組內充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（4）陰雨天或相對濕度大于85%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
（5）產(chǎn)品應存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要高，可繼續(xù)使用
應用范圍：
主要應用于脫硫塔防腐、鋼鐵廠防腐、污水池防腐、電廠防腐、管道防腐施工、化工廠防腐、油罐防腐重工業(yè)防腐、煙道防腐、化工設備、集裝箱、船舶、儲罐、橋梁、船殼水下部分及壓載艙、原油艙、污油、污水環(huán)境中的鋼結構設備、海上平臺及混凝土結構等設施，既可以使用于新結構，也可用于原有結構維修保養(yǎng)。
表面處理：
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典 Sa2.5級，手機械除銹達到 St2-3 級。
配套用漆：
前道：環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆
后道：環(huán)氧防腐面漆、氯化橡膠防腐面漆、金屬面漆
施工配比：
將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘,即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
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