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報價	面議
關鍵詞	鎂合金防燃切削液,鎂合金極壓切削液,鎂合金乳化切削液,ROHS合規(guī)鎂切削液
所在地	廣東東莞市中堂鎮(zhèn)潢涌第三工業(yè)區(qū)譽方科技園

產(chǎn)品詳細介紹

菲特斯鎂合金切削液金屬加工液

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機框架）等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強，易于過濾和管理。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì)，針對鎂金屬化學活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應）的特性，通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風險與表面質(zhì)量問題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

加工性能——提升品質(zhì)與效率
超精密加工支持：
自適應潤滑膜技術，使表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑（EP）在高溫高壓下仍保持穩(wěn)定潤滑，刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應性：
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式

鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子等領域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點低（約450℃），高速切削時易產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災。
切削液快速冷卻，降低切削區(qū)溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進一步降低燃燒風險。
潤滑性，提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦，延長刀具壽命（硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設計的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。