檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常,確保過濾系統(tǒng)清潔,檢查空氣壓縮機和油水分離器,保持油漆軟管清潔,粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方,除了用防塵布除塵外,噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成,開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓,以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時,將噴粉線設備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。
簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制,工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備(往復式機器、機器人等)、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。
平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線(滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等)組成,主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件,線速可調(diào)。
1、噴涂方式:根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復機(單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等);
2、輸送方式:選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式,根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造;
3、噴涂環(huán)境:噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室,通過送風口送至噴涂室;恒溫恒濕;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化;
5、廢氣處理:活性炭過濾后噴淋排放;
6、輸出:取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素;
7、適用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
固定噴槍旋轉噴涂線的優(yōu)點:
1、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度;
2、整機自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉移和搬運,節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動調(diào)整,通過PID同步運行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關準確,節(jié)省油漆;
7、預留通道便于維護。
浸泡和涂覆物體后,需要等待溶劑基本揮發(fā)后,再將其送至干燥室。其原理是較厚涂層部分上的油漆不粘性。噴涂設備的清潔噴涂加工除了油漆和涂層外,還需要噴涂設備。設備的使用不僅給我們的輝兄弟帶來了更多的便利,也方便了所有噴涂廠家。隨著技術的不斷進步,各種更高的噴涂加工技術和噴涂設備結合起來,發(fā)展了靜電噴涂、空氣噴涂、無氣噴涂等。
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