池體平面為圓形或方形。廢水由設(shè)在沉淀池中心的進水管自上而下排入池中，進水的出口下設(shè)傘形擋板，使廢水在池中均勻分布，然后沿池的整個斷面緩慢上升。懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中，澄清水從池上端周圍的溢流堰中排出。溢流堰前也可設(shè)浮渣槽和擋板，出水水質(zhì)。這種池占地面積小，但深度大，池底為錐形，施工較困難。池中廢水豎向流動的沉淀池。池體平面圖形為圓形或方形，水由設(shè)在池中心的進水管自上而下進入池內(nèi) (管中流速應(yīng)小于30mm/s)，管下設(shè)傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個過水斷面緩慢上升 (對于生活污水一般為0.5～0.7mm/s，沉淀時間采用1～1.5h)，懸浮物沉降進入池底錐形沉泥斗中，澄清水從池四周沿周邊溢流堰流出。堰前設(shè)擋板及浮渣槽以截留浮渣出水水質(zhì)。池的一邊靠池壁設(shè)排泥管(直徑大于200mm)靠靜水壓將泥定期排出。豎流式沉淀池的優(yōu)點是占地面積小，排泥容易，缺點是深度大，施工困難，造。常用于處理水量小于20000m/d的污水處理廠。

配備不停水自動沖洗系統(tǒng)，解決在水平管壁面上的沉泥附著積累問題。平面形式為矩形的沉淀池，水從 池的一端流入，沿長度方向緩慢流動， 借助水中顆?；蛐躞w的重力沉降作用 以去除水中懸浮物，水從另一端流出。 分進水區(qū)、出水區(qū)、沉淀區(qū)、儲泥區(qū)和緩 沖區(qū)五部分。進水區(qū)設(shè)均勻分布的進 水孔口，出水區(qū)采用溢流堰以澄清 水沿整個斷面均勻流出。平流式沉淀 池的設(shè)計應(yīng)使進、出水均勻，池內(nèi)水流 穩(wěn)定，提高水池的有效容積，同時減少 紊動影響，以有利于提高沉淀效率。

對于已經(jīng)在斜板和斜管上生長的藻類，可用高壓力水沖洗，往往一經(jīng)沖洗即可去除附著的藻類?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)的二次沉淀池是該系統(tǒng)的重要組成部分。二次沉淀池的運轉(zhuǎn)是否正常，直接關(guān)系到處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)和回流污泥的濃度，對整個系統(tǒng)的凈化效果產(chǎn)生重大影響。二次沉淀池運行管理較為復(fù)雜，其運行過程中常見問題及防止措施參見“活性污泥法處理系統(tǒng)的運行管理”。

異向流斜管沉淀池的水力計算可歸納為如下三種：
2.1分離粒徑法：
可分離顆粒的粒徑dp可表示為：
若用可分離顆粒沉速us來表示，則：
式中：Q—onclick=g(沉淀池)>沉淀池流量
η——有效系數(shù);
μ——顆粒沉降速度，m/s;
Af——斜板水平投影面積之總和，m;
A′f——斜板實際總面積，m;
θ——斜板傾斜角度，(°);
l——斜板斜長，m;
h——斜板安裝高度，m;
B——池寬，m;
v——板內(nèi)流速，m/s;
P——水平板距，m;
N——斜板間隔數(shù);
L——斜板組合全長(相當于池長)，m;
h1——積泥高度 (泥斗高度)，m;
h2——配水區(qū)高度，m;
h3——保護高度，m;
H——沉淀池總高度，m;
t——顆粒沉降需要時間，s;
L′——顆粒沉降需要長度，m。

對斜管沉淀池進行設(shè)計需要以下參數(shù)：
截留速度
斜管沉淀池在布置方面的差別，將影響設(shè)計截留速度值的取用。一般規(guī)模較大的斜管沉淀池，由于其進水分配和出水收集不容易均勻。而設(shè)計時宜選用指標低于規(guī)模較小的斜管沉淀池。在異向流斜管沉淀池設(shè)計中，截留速度一般為0.15-0.40mm/s。
管徑與管距
國內(nèi)異向流斜管沉淀池的斷面幾乎采用正六角行，一般用內(nèi)切直徑作為管徑用于給水處理的異向流斜管沉淀池的管徑為25-35mm。
斜管長度
斜管長度一般不宜小于50cm，斜管的長度取決于斜管的加工和沉淀池的池深。
傾角
異向流傾角需要保持45-600
上升流速或表面符合率
異向流流速8.3-14mm/s。
雷偌數(shù)（Re）
一般平流式沉淀池中的雷偌數(shù)（Re）常在104上，而水流屬于紊流。斜管沉淀池則由于濕周增加，水力半徑降低，而雷偌數(shù)（Re）明顯減少，以致完全有條件控制在層流條件下（Re數(shù)小于500）。
進入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設(shè)計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大于設(shè)計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積?？傊塘魇怯绊懗恋沓爻鏊|(zhì)的主要原因之一。形成短流現(xiàn)象的原因很多，如進入沉淀池的流速過高；出水堰的單位堰長流量過大；沉淀池進水區(qū)和出水區(qū)距離過近；沉淀池水面受大風影響；池水受到陽光照射引起水溫的變化；進水和池內(nèi)水的密度差；以及沉淀池內(nèi)存在的柱子、導(dǎo)流壁和刮泥設(shè)施等，均可形成短流形象。
當沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑，掌握進水質(zhì)和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時測定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1-2小時進行一次測定，以了解進水泵房開停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因為即使短時期停止加藥了也會導(dǎo)致出水水質(zhì)的惡化。
及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機物，如不及時排泥，就會產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超過2小時，當排泥不時應(yīng)停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。機械排泥的沉淀池要加強排泥設(shè)備的維護管理，一旦機械排泥設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時修理，以避免池底積泥過度，影響出水水質(zhì)。

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