PP儲罐具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性,對于無機酸、堿、鹽(氧化性介質(zhì)除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括:稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數(shù)同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設(shè)備的時候,我們采用進口熱熔自動碰焊機及自動焊等多種焊接工藝相結(jié)合,在大幅提高了焊接強度的同時,杜絕了因為職工的情緒波動、經(jīng)驗對設(shè)備質(zhì)量的影響。
PP儲罐有哪些好處?
1、抗彎曲疲勞性強。
2、高熱性能,PP罐能在100C以 上溫度進行消毒滅菌,在不受外力的條件下,150°C也不變形。
3、化學(xué)穩(wěn)定性強,除能被、侵蝕外,對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。
4、電性能,PP罐的高頻絕緣性能優(yōu)良,由于它幾乎不吸水,故絕緣性能不受濕度的影響。
一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐,是在木?;蛘呓饘倌>哂貌Aт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽,通過脫模拼接封頭,再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成,全部以人工制作為主。
這種制作工藝方便,對于人員的技術(shù)水平要求不是很高,但是因為受人為控制因素較大,玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制,張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度,所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝介紹
機械纏繞工藝簡單來說就是內(nèi)膽用機器制成的模具,外層使用纏繞加工,這樣做不僅省時省工,而且在堅固性上到達更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料,在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層,其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達到99%,噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達到75%以上,內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強度。
三、手糊工藝與機械纏繞工藝優(yōu)劣比較:
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋,外觀較為粗糙,儲罐用后3~5年后,隨著玻璃鋼老化,外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉;而機械纏繞玻璃鋼儲罐。
因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞,從外觀看來是看不到方格布紋,而是很明顯的看到一股股纏繞紗,特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理,這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。
生產(chǎn)準備:
一、材料準備:原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準備:準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備:噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種:
1、 泵式供膠噴射成型機,是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為內(nèi)混合型。
其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可配料比例。
在空壓機作用下,樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合,經(jīng)噴槍形成霧滴,與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,引發(fā)劑浪費少,但因系內(nèi)混合,使完后要立即清洗,以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時,接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍,使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合,故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設(shè)備優(yōu)勢進一步擴大,采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器,操作簡單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出,樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上,這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害,并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。
玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應(yīng)力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境:
紫外線照射使樹脂降解,強度下降。同時,因為風(fēng)雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕,樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象,使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析,使老化進程加快,強度降低。
2、溫差:
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下,熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡,在溫差變化的條件下容易擴展,加速結(jié)構(gòu)的損壞,使強度降低。
3、應(yīng)力原因:
氣相狀態(tài)下,體分子體積小,活動劇烈,已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi),在缺陷處聚集,產(chǎn)生應(yīng)力集中造成破損。
除了以上3點原因,玻璃鋼罐在使用過程中,由于儲存介質(zhì)液位不斷地變化,玻璃鋼儲罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下,罐體不斷承受著交變應(yīng)力作用。支點處支點對罐體產(chǎn)生向上的力,從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結(jié)合部位產(chǎn)生剪應(yīng)力。
封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強烈碰撞,會使裂紋迅速大面積擴展,造成玻璃鋼罐泄漏。
因玻璃鋼儲罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的,所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比,和改變玻璃纖維的分布方向,在一定范國內(nèi)獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如,對于單向受力結(jié)構(gòu),可以來用單向鋪層方式,即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度,而在垂直于纖維方向,則沒有多余的強度儲備。又如,對于雙向受力的結(jié)構(gòu),可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小,采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當?shù)睦w維用量,不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值,也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現(xiàn)場纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序,模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格后,方可進行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑,玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成,罐壁厚度由設(shè)計確定,設(shè)計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前,應(yīng)對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認,合格后方可使用。
還應(yīng)對內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進行確認,符合設(shè)計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量,直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全,質(zhì)量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環(huán)節(jié),技術(shù)要求都非常嚴格,因此,玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規(guī)范化、制度化非常重要,通過規(guī)范的管理,科學(xué)的手段,嚴格的檢測,正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能,牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計提供的設(shè)計數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大,罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求,內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗收時應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料,包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料,內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無分層,表面應(yīng)光滑,刺,玻璃纖維應(yīng)無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求,應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多,性能各異,用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝,制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比,玻璃鋼材料及其制品,具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕,連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計簡單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點。
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