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第1條為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐化學(xué)清洗安全可靠。進(jìn)步洗清效果。特制訂本規(guī)則。第2條本規(guī)則合用一于額定出口蒸汽壓力小于即是2.45MP(25kgf/cm2)的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐的化學(xué)清洗。第3條鍋爐的化學(xué)清洗包括堿煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、輪回清洗以及浸泡與輪回清洗兩者結(jié)合的方式。第4條鍋爐水處理是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。不得以化學(xué)清洗代替或放松常常性和有效的水處理工作。
鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時，浪費(fèi)燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時進(jìn)行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期進(jìn)行鍋爐清洗。
酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用或來清洗的。酸洗液是由加緩蝕劑或加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除鹽水垢時。需添加)。又極少腐蝕鑄鐵熱水鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢。其效果要比酸洗除垢法差。但是堿煮后由于水垢松。因此對于難以用清除的水垢。在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡單。副作用也比較小。缺點(diǎn)是煮爐時間比較長。藥劑消耗量比較多。且效果差。
尤其是某些鹽、硅酸鹽水垢嚴(yán)重的鍋爐。使用防垢劑的用戶反映效果明顯。用量鍋爐防垢劑應(yīng)根據(jù)鍋爐的給水硬度。一般可按下列要求1、給水硬度小于2毫克當(dāng)量/升的。加防垢劑50/噸水。2、給水硬度每增加2毫克當(dāng)量/升。加藥量增加35克/噸水。3、在不清楚給水硬度的情況下。按上述原則適當(dāng)多加一些。使用方法鍋爐防垢劑有兩種加法。一種是帶有水箱或水池。但無省煤器的鍋爐?？砂阉巹┲苯蛹尤胨浠蛩刂?。隨著供水把藥劑送入鍋爐內(nèi)。
達(dá)州開江酸洗鈍化-怎樣清洗油罐 公司今天我們就來一起討論一下制革廢水工藝。革廢水工藝流程探討及實(shí)例1來源及特點(diǎn)：皮革制革一般包括準(zhǔn)備、鞣制和整理三大階段。鞣前準(zhǔn)備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂，主要污染物包含有機(jī)廢物、無機(jī)廢物及有機(jī)化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制，主要污染物為無機(jī)鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機(jī)化合物。
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