鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液,采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方,具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過特的微乳化技術,在加工性能的同時,解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題,可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì),通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證,生物降解率達90%以上,滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝,特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴苛的領域,能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑,降低鎂屑自燃風險,防止加工過程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生,避免因鎂與水分反應導致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性,減少刀具磨損,提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻,防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術,在鎂合金表面形成保護膜,防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC(揮發(fā)性有機物)、無亞硝酸鹽,符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容,不損傷設備。
適用場景
材料:適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝:車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè):航空航天、汽車輕量化、3C電子(如筆記本電腦外殼、手機框架)等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力,減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕,提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強,易于過濾和管理。
鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質(zhì),針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性,通過創(chuàng)新復合技術提供的加工解決方案。產(chǎn)品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證,廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。
鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能,廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子等領域。
冷卻,防止鎂合金燃燒
鎂燃點低(約450℃),高速切削時易產(chǎn)生高溫,甚至引發(fā)火災。
切削液快速冷卻,降低切削區(qū)溫度,避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑(如磷酸酯類),進一步降低燃燒風險。
潤滑性,提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦,延長刀具壽命(硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%)。
降低切削力,減少毛刺,提高表面光潔度(Ra可達0.8μm以下)。
適用于高速切削、精密加工(如CNC銑削、車削)。
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