起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱吊車。輪胎起重機的主要特點是：其行駛駕駛室與起重操縱室合二為一、是由履帶起重機（履帶吊）演變而成，將行走機構(gòu)的履帶和行走支架部分變成有輪胎的底盤，克服了履帶起重機（履帶吊）履帶板對路面造成破壞的缺點，屬于物料搬運機械。起重設(shè)備有的工作特點是做間歇性運動，即在一個工作循環(huán)中取料、運移、卸載等動作的相應(yīng)機構(gòu)是交替工作的，起重機在市場上的發(fā)展和使用越來越廣泛。由于不用支腿吊重及吊重行駛經(jīng)常出現(xiàn)一些事故，行駛的速度也較履帶起重機（履帶吊）快；作業(yè)穩(wěn)定、起重量大、可在特定范圍內(nèi)吊重行走、但道路平整堅實、輪胎氣壓符合要求、吊離地面不得超過50CM；禁止帶負荷長距離行走。為作業(yè)安全，目前國內(nèi)基本上禁止不打支腿進行吊裝作業(yè)。起重機配套使用鋼絲繩品種包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。
鋼絲繩隨著載荷的增加會有微量的伸長，當載荷超過彈性限性，鋼絲繩就可能會斷裂。因過載而破斷的鋼絲繩，其斷口呈松散狀，過載的鋼絲繩即使不發(fā)生斷裂事故，也會大大地縮短使用壽命。防止鋼絲繩過載，應(yīng)采取以下措施：正確選用安全系數(shù)，力求減少靜載荷以外的其他載荷對鋼絲繩的影響。嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕人為的超負荷現(xiàn)象。在起重機上安裝負荷指示器、超負荷限制器或報警器，消除過載現(xiàn)象。
造成起重機鋼絲繩破斷的主要原因有：超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養(yǎng)造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標準仍然使用等造成的破斷事故。
鋼絲繩是起重機上應(yīng)用廣泛的繞性物件，它把電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈豕吹纳颠\動并承擔全部的起升載荷，它卷繞性好，承載能力大，對于沖擊載荷的承受能力較強，卷繞過程中平穩(wěn)、無噪音。變形：檢查扭結(jié)、波浪度、扁平度，以確認變形程度。電弧及熱影響：若發(fā)現(xiàn)回火或燒損現(xiàn)象的鋼絲作斷絲處理。涂油狀態(tài)：檢查鋼絲繩涂油狀態(tài)是否適宜。繩端緊固零件：檢查壓塊缺陷，裂紋，變形繩端固定部分是否抽出或滑動。卷筒及滑輪，查看繩槽底部磨損狀況，滑輪轉(zhuǎn)動情況。
預防卷筒鋼絲繩亂繩，應(yīng)采取以下4項措施：一是滑輪組倍率較大、鋼絲繩較粗時，應(yīng)使用重型吊鉤，避免使用質(zhì)量較輕的吊鉤。二是起重機駕駛員要控制好吊鉤下放速度，若下放吊鉤時吊鉤不動作，應(yīng)立即停機。三是隨時從器觀察顯示卷筒攝像頭拍攝的卷筒運轉(zhuǎn)影像。四是鋼絲繩在卷筒上排繩時，人員應(yīng)邊排繩邊用手錘向卷緊方向敲擊鋼絲繩，使鋼絲繩排列緊密。
選用起重機鋼絲繩應(yīng)符合哪些要求？選用鋼絲繩應(yīng)符合以下要求：一般選用交繞鋼絲繩，使之起吊貨物時不會扭轉(zhuǎn)和松散，且有質(zhì)量合格證。吊運熾熱或熔化金屬的鋼絲繩應(yīng)用石棉芯的耐高溫鋼絲繩。起升和變幅機構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。其它需要接長鋼絲繩時，接頭連結(jié)強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%，且不得過滑輪入卷筒。
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