顏色定制按色卡定制固化劑比例5：1厚度80um防腐性耐酸堿，耐鹽霧固化時間1h用途鋼結構，金屬表面用量0.2千克90天無變化
主要特性
漆膜堅韌，豐滿度好，光澤度高，具有良好的裝飾保護性；
具有的耐水、耐油、三防性能；
同底(中)涂漆具有良好的附著力；
良好的機械物理性能；
耐候性，耐人工老化1000h，戶外使用可達10年以上；
環(huán)氧云鐵中間漆可以更好的銜接底漆、面漆，加強涂層的整體附著力。由于與后道漆膜具有的層間附著力，因此具有很廣泛的配套性。
丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
1. 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3. 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6. 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對底材上的防護涂層的要求也越來越高。
聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據氣候、氣溫及施工現場的情況配相應的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產生干噴現象；空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調漆房內定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。
脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內空氣流速過大，導致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調至合適的噴涂黏度；調整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。
稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。
耐久性：
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相當好，特別是耐黃變性，干燥環(huán)境下，可以耐受的高溫達120℃，但是會有些許老化黃變。如果需要長期保持良好的色澤，設備和管道等的大操作溫度建議不超過
80℃。涂覆過厚，會導致起泡或很差的成膜狀態(tài)，并影響其性能。
