工作原理:※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型)散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴,經(jīng)過特氣水分離器高速旋轉,水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時,壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器(同行的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源,了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果,確保了機臺出口空氣的質量。
在塑料在加工業(yè)中,產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象,造成這些不良品質的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致,工程塑膠如:PA、PET、PC、CA等吸濕性較強的原料,由于水分滲入到塑膠顆粒內部,傳統(tǒng)的熱風干燥機是無法使它完全干燥的。經(jīng)過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面,才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下,而三機一體除濕干燥機就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱,干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果。
雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑,冷凝器可以不用)本機設計,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。
真空干燥機是一種真空的對物料加熱的低溫設備。真空干燥機是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的干燥等,中草藥的真空提取,適用于科研院校的實驗。
干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設有特殊的結構,有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶劑。
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列技術,經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內,以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內的水分在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比,具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的性能。
由壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣,在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換,降低溫度,然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右,在此壓力露點下大部分氣態(tài)水分已成液體水被排出,此后濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內被進一步干燥除濕,得到更低露點的成品氣,后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器,冷卻了高溫高濕空氣,同時本身溫度也升高,防止了輸送管路的外結露,且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生,提高再生效率,降低能耗。
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風立循環(huán),部分尾氣由排濕風機排出,廢氣由調節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料,加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動,運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。
1)單級帶式干燥機:被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機經(jīng)變速箱帶動,可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元,以便立控制運行參數(shù),優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段,在此無干燥介質循環(huán)。
(2)多級帶式干燥機:多級帶干燥實質上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成,其操作原理與單級帶干機相同。
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