Ｕ形板樁為生產(chǎn)效率，對混凝土進行熱養(yǎng)護，以促進混凝土強度增長。板樁采用蒸汽養(yǎng)護工藝，內(nèi)腔干熱養(yǎng)護方式，通過內(nèi)腔升溫促進混凝土強度增長。為..模具內(nèi)腔及外墻覆蓋環(huán)境溫差，可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽，..覆蓋環(huán)境溫度，以促進水泥水化，避免出現(xiàn)溫度裂縫。
養(yǎng)護制度 A．靜停時間為3小時，靜停溫度應(yīng)控制在20～40℃范圍內(nèi)。 B．升溫時間2小時，升溫速度20℃/h，應(yīng)平緩升溫 C．恒溫時間4小時，恒溫溫度控制在80℃～90℃； D．降溫時間應(yīng)充分空度室外環(huán)境溫度；降溫速度不應(yīng)超過30℃/h。
使用前清除模具內(nèi)側(cè)及芯模水泥漿、灰塵及污漬以及模具外側(cè)水泥漿，并涂刷脫模油（脫模油應(yīng)符合相應(yīng)使用要求），模具合模后在安裝壓緊螺桿時開口距離符合板樁的生產(chǎn)設(shè)計要求并保持。
混凝土澆注前，應(yīng)再次檢查模具內(nèi)部，鋼筋骨架不得有散筋等現(xiàn)象。澆注時分層定量澆注，以避免板樁下部翼沿氣泡無法溢出，造成表面缺陷，同時視混凝土流動性，可對混凝土適當(dāng)加以振搗。振搗可采用振動棒、附著式振動器、平板振動器等。當(dāng)采用氣動附著式振動器時，應(yīng)根據(jù)振動情況適時調(diào)整氣量大小，..混凝土成型的連續(xù)性。每倉混凝土澆注時間不得超過10min，做到連續(xù)性澆注一次性完成。澆注完畢，混凝土表面應(yīng)抹平。應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫。同時填寫好混凝土成型工藝記錄表。
目前的鋼筋混凝土板樁其一般采用先張法提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構(gòu)件過早出現(xiàn)裂縫，采用先張法的鋼筋混凝土板樁，其在混凝土構(gòu)件制造過程中對鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋兩端進行牽拉以提高構(gòu)件性能。該方法生產(chǎn)鋼筋混凝土板樁其縱向鋼筋的的兩端端部裸露在混凝土的上端面和下端面外，需要后續(xù)進行切斷裸露部分，切斷后需要打磨。
U型板樁的混凝土采用的是C60高強度混凝土。采用工廠化生產(chǎn)、科學(xué)配方，添加聚羧酸減水劑及粉煤灰，攪拌均勻，混凝土在澆灌后均勻快速的凝固，提高樁產(chǎn)品的質(zhì)量。
所屬分類：混凝土/商砼/混凝土構(gòu)件
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