HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和關(guān)鍵控制點)的縮寫。這是一個國際公認(rèn)的預(yù)防體系，旨在確保食品免受生物、化學(xué)和物理危害。它由美國航空食品制造商于20世紀(jì)60年代生產(chǎn)，并已被食品法典采用，并在全球范圍內(nèi)推廣。它主要通過科學(xué)、系統(tǒng)的方法分析和發(fā)現(xiàn)食品生產(chǎn)過程中的危害，確定具體的預(yù)防控制措施和關(guān)鍵控制點，并實施有效的監(jiān)控，以確保產(chǎn)品的安全、健康和質(zhì)量。

在食品的生產(chǎn)過程中，控制潛在危害的先期覺察決定了HACCP的重要性。通過對主要的食品危害，如微生物、化學(xué)和物理污染的控制，食品工業(yè)可以更好地向消費者提供消費方面的安全，降低了食品生產(chǎn)過程中的危害，從而提高人民的健康水平。

在HACCP中，有七條原則作為體系的實施基礎(chǔ)，以確認(rèn)制程中之危害及監(jiān)控主要管制點，以防止危害的發(fā)生，此七大原則如下：

一、進(jìn)行危害分析和提出預(yù)防措施（Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures)：危害分析及危害程度評估，由原料、制造過程、運(yùn)輸至消費的食品生產(chǎn)過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發(fā)生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。

二、確定關(guān)鍵控制點(Identify Critical Control Point)：主要管制點（CCP），決定加工中能去除此危害或是降低危害發(fā)生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產(chǎn)或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產(chǎn)、收成、運(yùn)輸、調(diào)配、加工和儲存等。

三、建立關(guān)鍵界限(Establish Critical Limits)：管制界限，為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。

四、關(guān)鍵控制點的監(jiān)控(CCP Monitoring)：監(jiān)測方法，建立監(jiān)測CCP之程序，可以測試或是觀察進(jìn)行監(jiān)測。

五、糾正措施(Corrective Actions)：矯正措施，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。

六、記錄保持程序(Record-keeping Procedures)：建立資料記錄和文件保存，建立所有程序之資料紀(jì)錄，并保存文件，以利紀(jì)錄、追蹤。

七、驗證程序(Verification Procedures)：建立確認(rèn)程序，以確定HACCP系統(tǒng)是在有效的執(zhí)行?？梢曰酥绞剑占o助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當(dāng)。

HACCP不是一個單運(yùn)作的系統(tǒng)。在美國的食品安全體系中，HACCP是建立在GMPs和SSOPs基礎(chǔ)之上的，并與之構(gòu)成一個完備的食品安全體系。HACCP更重視食品企業(yè)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)的分析和控制，使之與食品安全相關(guān)聯(lián)。例如從經(jīng)營活動之初的原料采購、運(yùn)輸?shù)皆袭a(chǎn)品的儲藏，到生產(chǎn)加工與返工和再加工、包裝、倉庫儲放，到后產(chǎn)成品的交貨和運(yùn)輸，整個經(jīng)營過程中的每個環(huán)節(jié)都要經(jīng)過物理、化學(xué)和生物三個方面的危害分析（Hazard Analysis），并制定關(guān)鍵控制點（Critical Control Points）。危害分析與關(guān)鍵點控制，涉及到的企業(yè)生產(chǎn)活動的各個方面，如采購與銷售、倉儲運(yùn)輸、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗等等，為的是在經(jīng)營活動可能產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)保障食品的安全。另外HACCP還要求企業(yè)有一套召回機(jī)制，由企業(yè)的管理層組成一個小組，要有相關(guān)人員擔(dān)任總協(xié)調(diào)員（HACCP Coordinator）對可能的問題產(chǎn)品實施緊急召回，大限度保護(hù)消費者的利益。
HACCP體系不是一個孤立的體系，而是建立在企業(yè)良好的食品衛(wèi)生管理傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上的管理體系。如GMP、職工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品標(biāo)識、批次管理等都是HACCP體系實施的基礎(chǔ)。如果企業(yè)的衛(wèi)生條件很差，那么便不適應(yīng)實施HACCP管理體系，而需要企業(yè)建立良好的衛(wèi)生管理規(guī)范。
HACCP體系強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵控制點的控制，在對所有潛在的生物的、物理的、化學(xué)的危害進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上來確定哪些是顯著危害，找出關(guān)鍵控制點，在食品生產(chǎn)中將精力集中在解決關(guān)鍵問題上，而不是面面俱到。
實施HACCP體系有以下性：

1、強(qiáng)調(diào)識別并預(yù)防食品污染的風(fēng)險，克服食品安全控制方面?zhèn)鹘y(tǒng)方法（通過檢測，而不是預(yù)防食物安全問題）的限制；有完整的科學(xué)依據(jù)。

2、由于保存了公司符合食品安全法的長時間記錄，而不是在某一天的符合程度，使部門的調(diào)查員效率更高，結(jié)果更有效，有助于法規(guī)方面的人士開展調(diào)查工作。

3、使可能的、合理的潛在危害得到識別，即使以前未經(jīng)歷過類似的失效問題。因而，對新操作工有特殊的用處。

4、有更充分的允許變化的彈性。例如，在設(shè)備設(shè)計方面的改進(jìn)，在與產(chǎn)品相關(guān)的加工程序和技術(shù)開發(fā)方面的提高等。

5、與質(zhì)量管理體系更能協(xié)調(diào)一致，有助于提高食品企業(yè)在全球市場上的競爭力，提高食品安全的信譽(yù)度，促進(jìn)貿(mào)易發(fā)展。
HACCP是決定產(chǎn)品安全性的基礎(chǔ)，食品生產(chǎn)者利用HACCP控制產(chǎn)品的安全性比利用傳統(tǒng)的終產(chǎn)品檢驗法要可靠，實施時也可作為謹(jǐn)慎防御的一部分。HACCP作為控制食源性疾患為有效的措施得到了國際和國內(nèi)的認(rèn)可，并被FDA和世界衛(wèi)生組織食品法典批準(zhǔn)。
HACCP是可廣泛應(yīng)用于簡單和復(fù)雜操作的一種強(qiáng)有力的體系。它被用來食品的所有階段的商品安全。生產(chǎn)者在實施HACCP時，他們不僅檢查其產(chǎn)品和生產(chǎn)方法。還將HACCP應(yīng)用于原材料的供應(yīng)，直到成品儲存，還考慮發(fā)售環(huán)節(jié)，直到包括消費終點在內(nèi)。HACCP體系可同樣應(yīng)用于新產(chǎn)品或產(chǎn)品。引入HACCP將其應(yīng)用于新產(chǎn)品、新生產(chǎn)方法或部分工藝都是很方便的。由于HACCP概念的普遍原則，是使人、財、物力用于需要和有用的地方。這一思想使HACCP在通常是缺乏人、財、物力的許多發(fā)展中國家成為極理想的工具。促使到21世紀(jì)初，在許多行業(yè)，HACCP都被采用，比如水產(chǎn)品、禽肉類、罐頭、速凍蔬菜、果蔬汁、化妝品、餐飲業(yè)等行業(yè)中。其它新技術(shù)在HACCP體系中用處　自從減少或消除有害的食品污染的HACCP體系發(fā)布以來，新技術(shù)在該體系的工藝中就發(fā)揮了重要的作用。例如，在整個生產(chǎn)過程中，新技術(shù)能有效地防止或消除食品安全的危害，將會被廣泛地接受并采用。

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