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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

怎么選擇合適的陽極氧化線？ 1. 確定用途和材質(zhì)：，您需要明確您的陽極氧化用途和所需的材質(zhì)。不同的用途和材質(zhì)需要不同類型的陽極氧化線。例如，您可能需要為鋁合金、鎂合金、鈦合金或不銹鋼等材料選擇不同的生產(chǎn)線。 2. 考慮生產(chǎn)規(guī)模：確定您的生產(chǎn)規(guī)模是選擇陽極氧化線的關(guān)鍵因素之一。如果您需要大批量生產(chǎn)，您可能需要考慮高產(chǎn)能的自動化生產(chǎn)線。而如果您只需要小批量生產(chǎn)，手動或半自動化的生產(chǎn)線可能更適合。 3. 考慮質(zhì)量要求：不同的用途可能對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同。如果您需要的陽極氧化涂層，您可能需要選擇能夠提供控制和監(jiān)測過程的生產(chǎn)線。這包括溫度、電流密度和氧化時間的控制，以確保一致的氧化層質(zhì)量。 4. 考慮環(huán)保因素：現(xiàn)代制造越來越注重環(huán)保，選擇一種環(huán)保型的陽極氧化線可能會成為您的考慮因素。一些生產(chǎn)線可以通過減少廢液和廢氣排放來降低對環(huán)境的影響。您還可以考慮選擇回收和再利用廢料的設(shè)備，以降低資源浪費。

直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質(zhì)檢查追溯的功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行；可配備的過濾機(jī)，鍍層；也可配上整流機(jī)，電鍍的穩(wěn)定。

掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中Z常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)受到，在滾動狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?br/>
全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。

半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計時已經(jīng)計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

電鍍解決是全部生產(chǎn)過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。 1.具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，1—3年之內(nèi)可回收初設(shè)成本費。 2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。 3.回收水體比較穩(wěn)定在200us/cm下列。 4.廢水回收成本費能降。 5.在工業(yè)園區(qū)在限水或少水時，可以用此回收機(jī)器設(shè)備確保生產(chǎn)制造。 6.工廠擴(kuò)張生產(chǎn)制造，不需提升廢水處理設(shè)備和消耗量。 7.自動式回轉(zhuǎn)式系統(tǒng)軟件合適大流量的廢水回收。 8.回收水可供貨超純水系統(tǒng)或同時回采用生產(chǎn)流水線。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護(hù)作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護(hù)能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時的電流強度相對應(yīng)提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產(chǎn)品工件桶印難題，對于滾鍍生產(chǎn)流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設(shè)計。