粉碎機，不銹鋼錘式粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達(dá)到表面平，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。
微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

工業(yè)鹽粉碎機，渦輪粉碎機采用活動刀與固定刀在粉碎室內(nèi)調(diào)整旋轉(zhuǎn)，物料在內(nèi)經(jīng)過剪切，撞擊后，從下料口排出，粉碎細(xì)度可更換篩來決定。
粉碎機保養(yǎng)
1、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
2、潤：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當(dāng)潤油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤油。
3、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修工進(jìn)行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

產(chǎn)量測試如何在短時間內(nèi)取得粉碎效率的數(shù)據(jù)
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機內(nèi)，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當(dāng)然，為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、合利用篩的反面毛刺
將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風(fēng)
在粉碎機系統(tǒng)加負(fù)壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風(fēng)的功耗也增加。
4、在粉碎機內(nèi)放置搓板
搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。
5、采用魚鱗篩技術(shù)
魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進(jìn)步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費用后，效益不明顯。
6、采用薄錘片技術(shù)
薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下，在的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機在測定產(chǎn)量時，產(chǎn)生了短期的對粉碎機生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后，效益有限。

本機利用固定盤與活動擊錘間的相對運動，使物料在機腔內(nèi)被沖擊而快速獲得。粉碎后的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。
ZFC系列新中藥粉碎機塵機組特點完全按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全機內(nèi)外均用不銹鋼材料精密制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
該機在進(jìn)行粉碎作業(yè)時機腔溫升低，可粉碎各種熱敏性物料。該機結(jié)構(gòu)新穎，美觀，綜合性能已達(dá)到國際水平。其中溫升、產(chǎn)量、粉碎細(xì)度三項指標(biāo)表了目前高水平。ZFC系列新中藥粉碎機塵機組技術(shù)參數(shù)

粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜用下，達(dá)到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進(jìn)行分級并收集。沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。低溫粉碎機油液的選用和更換注意事項：
1、燃料油的選用
柴油在低溫時容易結(jié)蠟，黏度增加，流動性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機的動力和經(jīng)濟性。為了使柴油機工作柔和，減少油耗，應(yīng)選用凝點較低的柴油。一般選用原則是：柴油的凝點比環(huán)境混度低5℃左右。冬季保養(yǎng)時，應(yīng)清潔轉(zhuǎn)筒烘干機燃油系統(tǒng)。清洗所有濾網(wǎng)，更換燃油濾芯，放出油水分離器的污水并進(jìn)行清洗，同事檢查輸油泵的工作情況，消除故障隱患。
2、柴油機機油的更換
柴油機應(yīng)選用黏度較小的低溫機油。盡量選用機油，這類機油不僅在高溫下不易氧化，而且不會再柴油機的精密部件中留下沉積物，能大大柴油機壽命。多級機油可以在煤泥烘干機較寬的溫度圍內(nèi)工作，一般可選黏度等級為多級機油的。更換機油的同時，應(yīng)更換或清洗機油濾清器。
3、更換潤油和潤脂
換季保養(yǎng)時，將變速器、分動器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油，換油時注意清洗。

工業(yè)原料處過程中很多加工環(huán)境中需要對某些固體和物料進(jìn)行粉碎加工。粉碎機在固體物料粉碎過程中通過輸送系統(tǒng)處送到粉碎艙室。每一個步驟，從輸送固體物料、控制物流輸送過程，然后再運送粉碎成品到它的下一個目的地。雖然所有過程一氣呵成，但機械部件共享相同的技術(shù)控制技術(shù)和元操作，使其應(yīng)用得到大幅提升。在食品加工、制藥等行業(yè)這一整套的處解決方案能有效的提益。
機械輸送設(shè)備和系統(tǒng)結(jié)合，形成的物料處系統(tǒng)。使用過程中你也會發(fā)現(xiàn)粉粹機如何運用饋線及氣力輸送系統(tǒng)的深層知識和實踐知識的具體應(yīng)用要求在每個流程，無論是食品還是藥品，塑料和化學(xué)品行業(yè)。各種設(shè)備的批量和連續(xù)系統(tǒng)工作能力，在許多不同的模型設(shè)計的不同材質(zhì)的制造上也各有千秋。輸送機、送料器、氣動輸送設(shè)備，可從通過同一處控制中心控制，使得粉碎機的應(yīng)用更廣泛，更綜合。
可靠的材料處和進(jìn)料系統(tǒng)以及粉碎模塊給食品、制藥等行業(yè)提供的粉碎處設(shè)備，在產(chǎn)品銷售的同時我廠有著一批的技術(shù)支持工程師，通過的網(wǎng)絡(luò)支持給予您及時有效的解決方案。

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