生產(chǎn)銷售高鋁質、粘土質耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
經(jīng)營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料等。有需求請聯(lián)系我們,謝謝。
耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
耐火球直徑大小不同,但化學成分及礦物質組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中,爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質會在耐火球表面混合,使球黏結成在團狀,使耐火球體黏連。使用過后的揀選,就是把粘連的耐火球揀選出來,不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用,而粘連嚴重內在質量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下,會在長時間高溫高壓環(huán)境中,因分子間引力急劇增強,氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成低熔物,使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質量已受到破壞,所以不能再進行使用。
耐火瓷球耐火球的特點:
1.機械強度高,使用周期長。
2.化學穩(wěn)定性好,不與物料發(fā)生化學反應。
3.耐高溫性能好,耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小,不易變形,成型整齊。
5.具有耐高溫,抗壓強度高荷重軟化開始溫度高,高溫體積穩(wěn)定性及蠕變性能優(yōu)等。
選用注意事項
根據(jù)使用溫度選擇:不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時,要根據(jù)實際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量,以耐火球在使用過程中不會因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩(wěn)定性要求:對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合,如電爐、水泥回轉窯等,應選用熱穩(wěn)定性好的高鋁耐火球,以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落,影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求:如果使用環(huán)境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學物質,需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說,氧化鋁含量越高,抗侵蝕性能越好,但也要考慮成本因素。
關注強度和耐磨性能:在一些有物料沖刷或機械磨損的部位,如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭,要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球,以其在長期使用過程中不易損壞。
通常來講高鋁耐火球根據(jù)使用場合的不同,就會使用不同氧化鋁含量的耐火球,同時根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球,我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種,是目前使用比較多高鋁耐火球,而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種,這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的,同時我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球,以及不同材質的耐火球硅質、鎂鋁和瓷球四種類型。
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