供應(yīng)商 | 梁山晟翰機(jī)械設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 8800.00元 |
關(guān)鍵詞 | 雙效不銹鋼濃縮蒸發(fā)器,全鈦材薄膜蒸發(fā)器,膜濃縮蒸發(fā)器,減壓不銹鋼濃縮蒸發(fā)器 |
所在地 | 山東省濟(jì)寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn) |
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理:
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動(dòng)循環(huán)來提升溶液的流動(dòng)速度。
加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu),液體流動(dòng)的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向,后兩者在設(shè)備上會(huì)減少總高度,但是管道清洗不易,管壁易磨損。
由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同,分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液在出口位置上部可以稱之為正循環(huán),反循環(huán)。
逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢(shì)。分離室頂部有除霧器,用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴,能提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低夾帶損失。
提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù),更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時(shí)間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量)情況下,循環(huán)速度越是高,單位時(shí)間內(nèi)通過加熱管的液體越多,溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加,減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高,為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5~3m/s。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強(qiáng)制循環(huán)工藝將結(jié)合的產(chǎn)物,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶且無需補(bǔ)充蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)設(shè)備,它與升膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器統(tǒng)稱為薄膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器在化工、輕工及食品加工等行業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用,主要用于液體的濃縮處理。
降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)其實(shí)并不復(fù)雜,可以簡單理解為立式列管式換熱器內(nèi)加一套布膜裝置。它的主要特點(diǎn)是,料液從加熱室的頂部加入,通過自身重力沿管內(nèi)壁形成薄膜狀下降,并進(jìn)行蒸發(fā)。在這個(gè)過程中,被加熱的介質(zhì)(如蒸汽或?qū)嵊停┰诠芡饬鲃?dòng),通過管壁對(duì)管內(nèi)流動(dòng)的料液進(jìn)行加熱,使其中的水分蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部溢出,而濃縮后的液體則從底部排出。
降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)包括傳熱、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、能耗低、設(shè)備體積小等。這是因?yàn)榱弦涸诠軆?nèi)形成薄膜狀流動(dòng),增大了傳熱面積,同時(shí)料液在管內(nèi)的停留時(shí)間很短,減少了熱敏性物料的變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。此外,降膜蒸發(fā)器還適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液。
然而,降膜蒸發(fā)器并不適用于處理粘度很大、容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。因?yàn)閷?duì)于這類物料,其流動(dòng)性差,難以在管壁上形成均勻的薄膜,從而影響蒸發(fā)效果。
總的來說,降膜蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備,特別適用于熱敏性物料的濃縮處理。在選擇使用降膜蒸發(fā)器時(shí),需要根據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行合理選擇,以達(dá)到佳的蒸發(fā)效果。
鈦材MVR蒸發(fā)器是一種結(jié)合了鈦材的耐腐蝕性和MVR蒸發(fā)技術(shù)的節(jié)能性的蒸發(fā)設(shè)備。其主要優(yōu)勢(shì)在于利用鈦材的耐腐蝕性能,提高了設(shè)備的使用壽命和可靠性,同時(shí)降低了維護(hù)成本。而MVR蒸發(fā)技術(shù)則通過循環(huán)使用二次蒸汽,大幅減少了對(duì)外界能源的需求,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
鈦材MVR蒸發(fā)器的工作原理是,物料通過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中,產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮,提高溫度和壓力后,再次進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱源,實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。通過這種方式,鈦材MVR蒸發(fā)器能夠顯著降低能耗,提高蒸發(fā)效率。
鈦材MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,包括化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。在化工行業(yè)中,它可以用于處理各種腐蝕性物料,如酸、堿、鹽等;在醫(yī)藥行業(yè)中,可以用于藥物的濃縮和提純;在食品行業(yè)中,可以用于果汁、奶制品等產(chǎn)品的濃縮加工。
此外,鈦材MVR蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、維護(hù)方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。由于其的耐腐蝕性能,鈦材MVR蒸發(fā)器能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,減少了設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
總的來說,鈦材MVR蒸發(fā)器是一種、節(jié)能、耐腐蝕的蒸發(fā)設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著環(huán)保意識(shí)的提高和能源成本的上升,鈦材MVR蒸發(fā)器將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用,為工業(yè)生產(chǎn)提供更為可靠和的蒸發(fā)解決方案。
雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮過程中。該蒸發(fā)器由多個(gè)組件組成,如換熱室、結(jié)晶蒸發(fā)器、循環(huán)泵等,其設(shè)計(jì)特,能夠有效處理高濃度、高粘度的物料,同時(shí)避免結(jié)垢問題。
雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的運(yùn)行原理基于強(qiáng)制循環(huán)的原理,液體通過循環(huán)泵在管道中循環(huán),并在液體正常沸點(diǎn)的壓力下被加熱至過熱。進(jìn)入分離器后,液體壓力迅速下降,導(dǎo)致部分液體快速閃蒸或沸騰,從而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮。在此過程中,蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱或進(jìn)入冷凝器冷凝,實(shí)現(xiàn)能量的有效利用。
該蒸發(fā)器具有多項(xiàng)顯著優(yōu)點(diǎn)。,其設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,蒸汽耗量低,有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。其次,由于采用強(qiáng)制循環(huán)方式,即使對(duì)于粘度較大的料液也能實(shí)現(xiàn)順暢的流動(dòng)和蒸發(fā),大大縮短了濃縮時(shí)間。此外,蒸發(fā)器內(nèi)的料液受熱均勻,傳熱系數(shù)高,有效防止了干壁現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí),料液在分離器中進(jìn)行再分離,強(qiáng)化了分離效果,提高了設(shè)備的操作彈性。
更值得一提的是,雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布局簡單流暢的特點(diǎn),不僅便于安裝和維護(hù),而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。此外,該設(shè)備還可以根據(jù)物料特性和工藝要求,進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和改造,以滿足不同行業(yè)的實(shí)際需求。
在實(shí)際應(yīng)用中,雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器已經(jīng)成功應(yīng)用于多種物料的蒸發(fā)濃縮過程,如氯化鈉、硫酸鈉等化工原料的回收,以及制藥、食品等行業(yè)的廢水處理。其、穩(wěn)定、節(jié)能的特性得到了廣泛認(rèn)可,為相關(guān)行業(yè)提供了重要的技術(shù)支持。
綜上所述,雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借其特的設(shè)計(jì)理念和的運(yùn)行性能,成為了現(xiàn)代蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域的重要設(shè)備之一,對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保護(hù)環(huán)境等方面都具有重要意義。
三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種的蒸發(fā)設(shè)備,主要用于化工、食品、制藥、環(huán)保工程以及廢液蒸發(fā)回收等行業(yè),尤其適用于處理結(jié)垢性、結(jié)晶性、高濃度、高粘度且含有不溶性固形物的物料。它通過運(yùn)用外加動(dòng)力(強(qiáng)制循環(huán)泵)將物料送入加熱室進(jìn)行換熱升溫,然后再進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi),通過強(qiáng)制循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶的操作。
這種蒸發(fā)器由多個(gè)關(guān)鍵組件組成,包括分汽缸、各效加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等。其運(yùn)行原理在于,物料在蒸發(fā)過程中被加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相一起進(jìn)入蒸發(fā)器的分別室,經(jīng)過充分分別后,蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā),而液相則由分別室排出。
三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有抗鹽析、抗結(jié)疤、抗堵管能力強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,蒸汽耗量大,濃縮比大,以及連續(xù)出料,液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控等優(yōu)點(diǎn)。在工藝設(shè)計(jì)上,根據(jù)溶液的特性進(jìn)行選材設(shè)計(jì),同時(shí)根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程,并通過蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件計(jì)算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積等關(guān)鍵參數(shù)。
總的來說,三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種、穩(wěn)定的蒸發(fā)設(shè)備,能夠滿足各種復(fù)雜工藝的需求,為化工、食品、制藥等行業(yè)提供了重要的技術(shù)支持。
mvr蒸發(fā)器溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里,通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后,渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入,經(jīng)增 壓后變?yōu)榧訜嵴羝?,就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出,從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,經(jīng)常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率,也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。
由于成本原因,單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對(duì)此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。
所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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