一般顧客檢測(cè)不銹鋼螺絲的真?zhèn)斡么攀囋囀欠裼袔Т牛瑢?shí)際上，這是一種極為不正確的作法。一般不銹鋼螺絲制作出來(lái)的制成品全是帶微磁或是弱磁的，不銹鋼螺絲的原料線纜本身就是沒(méi)有磁性的，但由于生產(chǎn)加工，依據(jù)自動(dòng)螺絲機(jī)不同類型的擠壓成型或彎折水平，造成有機(jī)化學(xué)成本費(fèi)起伏，會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)帶磁，可是，帶磁是一點(diǎn)也不危害螺釘?shù)哪透g性和耐腐蝕性的，因此，無(wú)論不銹鋼螺絲有沒(méi)有帶磁，全是無(wú)影響的。

焊接螺柱的焊接方法如下：

利用穩(wěn)定的電弧法焊接螺柱，螺柱端部與工件之間，產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧過(guò)程，電弧作為熱源在工件上形成熔池，同時(shí)在螺柱端部形成熔化層及塑性區(qū)，螺柱被夾持在焊槍中，靠焊槍中的彈簧壓力或其他機(jī)械壓力作用將螺柱壓入熔池，并且將部分或全部熔化金屬擠出熔池進(jìn)入陶瓷環(huán)成形槽中，從而形成再結(jié)晶的塑性連接或再結(jié)晶和重結(jié)晶的混合連接接頭。

螺柱：沒(méi)有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時(shí)，它的一端旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過(guò)帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個(gè)零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。

鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級(jí)的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗(yàn)規(guī)來(lái)檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn)。

螺紋緊固件局部厚度測(cè)量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測(cè)量表面進(jìn)行，測(cè)量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。

破壞性測(cè)量方法包括直接測(cè)定法、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法、陰極溶解庫(kù)侖法和顯微鏡法等;非破壞性測(cè)量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。

螺紋緊固件在制造的過(guò)程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過(guò)程或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

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