突破自然條件約束:傳統(tǒng)通風依賴自然風力和氣溫,而谷物冷卻機通過主動控溫,在高溫高濕的夏季(如外界氣溫超 30℃)或寒冷冬季(外界氣溫低于 0℃),都能將送風溫度穩(wěn)定在目標區(qū)間。例如:
夏季高溫時,即使外界空氣濕熱,設備也能通過制冷系統(tǒng)將空氣降溫至 10-15℃,避免糧堆因吸熱升溫導致品質劣變。
冬季可利用低溫外界空氣輔助制冷,減少能耗,同時通過溫度控制防止冷空氣直接入倉導致糧堆溫差過大。
結構組成
制冷系統(tǒng):主要包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥等部件,通過制冷劑的循環(huán)實現(xiàn)空氣的冷卻。
溫濕度控制系統(tǒng):由溫度傳感器、濕度傳感器、控制器等組成,能夠實時監(jiān)測和調節(jié)出風的溫度和濕度,確保滿足谷物儲存的要求。
送風系統(tǒng):通常由離心風機、風道、空氣分配器等構成,負責將經(jīng)過冷卻和濕度調節(jié)的空氣均勻地送入糧堆。
谷物冷卻機是根據(jù)用戶要求冷空氣的溫度與相對濕度值,通過設定蒸發(fā)器后與出口溫度控制器的溫度值,利用溫度控制器固化的邏輯程序來控制制冷系統(tǒng)的運行,使環(huán)境空氣降溫至要求的溫度與相對濕度后,吹入糧倉內,將糧食逐步降溫至保管的佳溫度由于糧食的倉儲設施通常容量特別大,所以每次降溫需要很長一段時間,這取決于糧溫環(huán)境溫度、谷物冷卻機的使用數(shù)量及倉儲設施的類型等。
谷物冷卻機的基本原理 :該機以強 制對流為主,傳導、輻射為輔的形式進行物料熱交換。 物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移,并在設定的時間內進行熱交換。 在物料干燥過程中,可根據(jù)不同物料的要求,人為控制熱交換時間,實現(xiàn)等進等出,一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次潔凈的熱風置換,對物料進行熱交換。物料出機后,進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理,使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。 物料在干燥過程中,將漂浮物進行負壓風選,之后進行篩分、清選。 工作原理 谷物經(jīng)清選后,由提升機送至干燥機儲糧段,由料位器自動控制上糧,糧食在干燥機內運行方向與熱風(冷風)流動方向成錯流,實現(xiàn)預熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個過程,通過排料段經(jīng)膠帶輸送機排出。
谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程: 保持機房清潔及通風良好,每天要對冷凝器和機組的暴露部件進行一次清洗除污工作,并適當緊固各緊固件,消除震動,防止泄漏。 定期檢查電器線路連接是否牢固,絕緣保護可靠;壓縮機緊固螺栓是否松動;壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。 定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內管過濾器是否堵塞,轉動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。 每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進水側過濾管芯;檢查管道中是否有空氣。 如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋,應采取調節(jié)水閥或控制閥、檢查和調整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。 每次停啟的間隔為5~15分鐘,且每小時的啟動次數(shù)不得超過4次。 出現(xiàn)高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時,操作人員要檢查故障原因,在故障未排除前不得強行開機運行,更不能擅自改動設備中的各種保護的設定值。
谷物冷卻機選擇回風式糧食冷卻器。糧食冷卻器按工作流程分為直流式和回風式兩種。前者的工作過程如下:室外空氣在風機負壓的作用下,通過過濾器進入風機,然后送入蒸發(fā)器。加熱器和電加熱器加熱使溫度略微升高,相對濕度降低,然后將符合設定要求的空氣送入筒倉內的風道,進入下糧層,將儲存的糧食冷卻后排出,進入糧食層下部的筒倉。
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