中央空調排煙工程是保障建筑物消防安全和室內空氣質量的重要組成部分,以下從系統組成、設計要點、施工安裝、維護保養(yǎng)等方面進行介紹:
系統組成
排煙風口:安裝在空調區(qū)域的天花板或墻壁上,用于排出煙霧和熱氣。當火災發(fā)生時,排煙風口會自動打開,將煙霧引導至排煙管道。
排煙管道:通常采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板制成,用于輸送煙霧和熱氣。排煙管道應具有良好的密封性和耐高溫性能,以確保在火災時能夠正常工作。
排煙風機:是排煙系統的核心設備,用于提供動力,將煙霧和熱氣排出建筑物。排煙風機應具有足夠的風量和風壓,以滿足排煙系統的要求。
防火閥:安裝在排煙管道上,用于在火災時切斷火源,防止火勢蔓延。防火閥通常采用熔斷器或電動控制,當溫度達到一定值時,防火閥會自動關閉。
排煙控制系統:用于控制排煙系統的運行,包括排煙風口的開啟、排煙風機的啟動和防火閥的關閉等。排煙控制系統通常與火災自動報警系統聯動,當火災發(fā)生時,系統會自動啟動排煙系統。
以下是一些中央空調管加工的行業(yè)標準:
銅管相關標準
GB/T 17791-2007《空調與制冷設備用無縫銅管》:規(guī)定了家用空調、中小型中央空調及制冷設備用無縫銅管材的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存等內容。
T/QGCML 1021-2023《空調用銅管彎制技術規(guī)范》:對空調用銅管彎制的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等作出規(guī)定,有助于規(guī)范銅管彎制加工過程,彎制銅管的質量和性能。
T/QGCML 1019-2023《空調用銅管焊接技術規(guī)范》:明確了空調用銅管焊接的工藝要求、焊接材料、焊接質量控制等方面的內容,確保銅管焊接的可靠性和密封性。
T/QGCML 1020-2023《空調管端口加工技術規(guī)范》:針對空調管端口的加工,包括端口的尺寸精度、表面質量、加工工藝等方面給出了規(guī)范,有利于管端連接的質量。
彎曲
彎曲方式:有冷彎和熱彎兩種方式。冷彎是在常溫下通過彎曲設備對管材進行彎曲,適用于小口徑管材和薄壁管材,優(yōu)點是操作簡單、、表面質量好。熱彎則是先將管材加熱至一定溫度后再進行彎曲,適用于大口徑管材和厚壁管材,可避免管材在彎曲過程中出現裂紋等缺陷。
彎曲半徑控制:彎曲半徑應符合設計及規(guī)范要求,一般不小于管材外徑的 3 倍。彎曲半徑過小會導致管材內部應力集中,影響管道的強度和流體輸送性能。
彎曲質量檢查:彎曲后的管材應檢查其彎曲角度、橢圓度等指標。彎曲角度的偏差應控制在 ±1° 以內,橢圓度不超過管材外徑的 5%。
焊接
焊接方法:銅管常用的焊接方法有釬焊,鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時,將釬料熔化并填充到接頭間隙中,實現管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產生的高溫使管材和焊條熔化,形成焊縫。
焊接工藝參數:根據管材的材質、規(guī)格和焊接方法,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數。例如,對于直徑為 50mm 的銅管,采用釬焊時,焊接溫度一般控制在 600 - 700℃,焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制:焊接前需對管材接口進行清潔處理,去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后,需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用射線檢測或超聲波檢測,確保焊縫質量符合要求。
風口安裝
風口定位與固定:根據設計要求確定風口的安裝位置,風口與風管的連接緊密、牢固。風口的邊框與建筑裝飾面應貼合平整,無明顯縫隙。
風口調節(jié)裝置:安裝過程中要注意保護風口的調節(jié)裝置,使其能夠靈活轉動,方便在系統調試時進行風量調節(jié)。
風機安裝
基礎施工:風機基礎應平整、堅固,基礎尺寸和地腳螺栓位置要符合風機安裝要求?;A表面要進行水平度測量,水平度偏差不超過規(guī)定值。
風機吊裝與就位:采用吊裝方式時,要確保起吊設備的安全性和穩(wěn)定性,風機就位后要進行找平、找正,風機的水平度和垂直度,偏差控制在允許范圍內。
風機與管道連接:風機進出口與管道的連接應采用柔性連接方式,如帆布軟連接等,防止風機運行時的振動傳遞到管道上。連接應緊密,不得有漏風現象。
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