根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

真空捏合機：配備真空系統(tǒng)，可在負壓環(huán)境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂），提高產(chǎn)品密度和質(zhì)量。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設(shè)計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調(diào)控下發(fā)生物理或化學變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進一步促進混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內(nèi)雜質(zhì)，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統(tǒng)（如潤滑軸承）...

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機。

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